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[!--downpath--]橡膠在加工過程中一般會由固態變為半固態，再由半固態變為固態（硫化），因此橡膠在加工過程中會在不同條件下表現出固態和半固態的性質，即彈性和粘性。 性別。 并且由于橡膠大分子的長鏈結構和大分子運動的漸進性，橡膠的變形不可能是純彈性和純粘性的。 橡膠對撓曲的響應具有彈性固體和粘性流體的雙重特性，稱為粘彈性。 。 粘彈性定義了材料中粘度和彈性的組合，該材料除了具有彈性外，還具有摩擦力。 當撓度消除后，由于摩擦作用，一部分功轉化為熱能，這個過程可以用撓度-應變曲線來表示。 粘性和彈性貢獻取決于時間、溫度、應力和應變率。 點蝕、應力松弛和永久變形是橡膠粘彈性行為的重要表現。
腫脹
在一定的濕度和外力（拉力、壓力或扭矩）下，橡膠會形成隨時間減小的變形。 這些現象稱為腫脹。 膨脹是橡膠在恒定外力作用下變形的減少量； 它可以通過拉伸、壓縮或剪切來測量。 由于橡膠的粘彈性而產生的撓度與時間的對數成反比，稱為一階溶脹，在短時間內起主要作用。 最初，二次膨脹可能是化學的或物理的。
撓度松弛
撓曲松弛是指在變形恒定的情況下，橡膠的撓曲隨著時間的推移而減少。 ASTM-D1390通常測量樣品壓縮25%時的撓曲松弛。 撓曲松弛的測定有助于了解螺母等密封件中使用的橡膠的特性。 在低溫和長時間下，身體放松占主導地位，并且通常與時間呈線性關系。 不太重要的化學弛豫在對數時間上大致呈線性。
影響橡膠溶脹和撓曲松弛的誘因：由于分子鏈之間存在物理鍵，形成交聯網絡，因此撓曲松弛只能松弛到與網絡變形相對應的平衡撓曲值； 溶脹時沒有相對的分子鏈。 聯通，即無粘性流； 變形恢復后不產生永久變形。 例如，與未交聯橡膠相比，交聯（硫化）橡膠受力變形程度較小，變形速度較慢，無塑性變形和流動。
撓曲松弛的測定可以促進產品新材料或改性材料的開發。 橡膠同步帶、橡皮筋、橡膠減震器、發動機懸置、橋梁及建筑減振支架和密封圈等均屬此類產品。 代表。
例如：NR不同硫化體系的撓曲松弛曲線
壓縮形變
硫化橡膠永久變形的大小與硫化橡膠的彈性和恢復性有關。 有時人們常認為橡膠的彈性好、恢復快、永久變形小。 這些認識還不夠。 永久變形的大小主要受橡膠回復的影響。 影響恢復能力的因素有分子間的斥力（粘度）、網絡??結構的改變或破壞以及分子間的位移。 當橡膠的變形是由于分子鏈的拉伸而引起時，其恢復性（或永久變形的大小）主要由橡膠的彈性決定。 如果橡膠的變形伴隨著網絡的破壞和分子鏈的相對流動，這部分可以說是不可恢復的，與彈性無關。 因此，凡是影響橡膠彈性和恢復性的原因，就是影響硫化橡膠壓縮永久變形的原因。
橡膠在長時間壓縮下會發生壓縮形變。 永久變形的程度取決于許多變量。 -98描述了在特定溫度和時間下恒定外力（方法A）或恒定屈曲（方法B）的測試方法。 樣品離開試驗機30分鐘后測量樣品的殘余變形。 方法 B 測量恒定彎曲下的壓縮形變，更為常見，部分原因是它比方法 A 需要更少的設備。
一個常見的誤解是壓縮形變越低，橡膠就越好。 在制定規范時，傾向于只允許非常小的永久性變化。 通過橡膠的過度硫化可以獲得非常低的壓縮永久變形值。 而且，橡膠的過度硫化反過來又影響其他化學性能，如硬度、柔韌性和耐老化性能。 因此，好的橡膠材料不需要低壓縮永久變形。 橡膠技術人員面臨的艱巨任務是平衡這些不同的性能以獲得更好的性能組合。
雖然壓縮永久變形試驗一般在低溫下進行，以縮短試驗時間，但有時也會在特別低的溫度下進行彈簧彈力檢測設備，以研究NR等結晶橡膠的結晶行為。 提高的實驗溫度也用于研究橡膠的老化行為。
摘自并參考尤黃河先生譯的《工程橡膠制品-設計、制造、性能檢測》
當橡膠制品受到應力時，橡膠大分子聚集體離開低勢能或高熵值的平衡，從而轉變為高勢能或低熵值的非平衡狀態，從而產生變形。 由于橡膠是粘性和彈性的結合體（固相-固體），形成變形需要時間，導致橡膠的撓曲-應變受到變形率、濕度等條件的影響。
首先提出三個概念：
撓曲松弛：在一定的環境條件下，將橡膠制品拉伸到一定的厚度（100%或200%），在固定拉伸時觀察到撓曲隨時間逐漸減小的現象，稱為撓曲松弛。
撓度衰減的主要原因是當撓度逐漸消耗、分子鏈發生移動時，膠條必須克服粘性阻力。 其特點是開始快，然后慢。 這就是為什么我們經常看到橡皮筋一開始很緊，但三天后就不緊了。
壓縮永久變形：主要由橡膠的恢復能力決定。 影響恢復能力的因素包括分子間的斥力（粘度）、網絡??結構的改變或破壞以及分子間的位移。 當橡膠的變形是由于分子鏈的拉伸而引起時，其恢復性（或永久變形的大小）主要由橡膠的彈性決定。 如果橡膠的變形伴隨著網絡的破壞和分子鏈的相對流動，這部分可以說是無法恢復的。
橡膠壓縮永久變形的大小不僅與橡膠的種類有關，其他因素如填料結構和粒徑、硫化體系、增塑劑、硫化時間、試驗樣品的形狀等都會影響最終的尺寸。結果。 作為密封橡膠制品最重要的指標，對各種激勵單獨或組合條件下的壓縮永久變形進行系統研究顯得尤為重要。
溶脹：橡膠制品在一定濕度環境下，在拉伸、剪切或壓縮力的作用下，隨著時間的推移，變形會逐漸增大，稱為溶脹（壓縮永久變形、撓曲松弛從一定程度起可歸因于溶脹） ，個人意見僅供參考）。
溶脹變形恢復率：立即變形可逆； 延遲變形逐漸恢復，粘流體變形無法恢復。 分子鏈運動會使制品內部升溫，隨著溫度下降會促進延遲變形。
因此彈簧彈力檢測設備，設計公式需要注意：
1、生膠的可塑性選擇應考慮制品的彈性撓度，分子鏈斷裂程度應相等；
2、生膠不易同時使用過多，但生膠有兩種；
3、硫化系統最好選擇平衡硫化系統；
4.使用少量的油和樹脂，以防止應變不可逆；
5、填料精選，易分散，不會結塊。
6、還需注意混煉工藝及硫化條件，三部分配方、七部分工藝。