文丨精彩視頻遠方
編輯丨奇妙距離
一、閥門產品介紹
球閥產品根據不同用途大致分為以下幾類：二通閥、減壓閥、溢流閥、控制閥、分流閥、電磁閥、調壓閥等。球閥產品的關鍵技術點是其密封性能。 它決定了湖人隊底盤的整體表現。
航天球閥產品的工作環境多為液氫（-253℃）和液體溫區（-183℃）。 在如此深的高溫環境下，要保證球閥內部機構的靈活運動和可靠的密封性能是極其困難的。 球閥的開啟、關閉都是通過閥瓣和閥座的組合——一對密封件來實現的，如圖1所示。
球閥的密封性能是判斷產品合格與否的重要因素之一，其加工質量決定了其密封能力。
工藝技術是保證球閥產品加工質量的基礎。 球閥產品的工藝標準化是根據球閥產品的加工特點，結合生產實際。 -、簡化、協調和優化。
2、閥門產品的工藝標準化內容
球閥產品具有結構復雜、零部件數量多、規格精度高、涉及加工門類多、加工工序長的特點。 球閥產品的工藝標準化主要包括工藝文件標準化、工藝技術標準化、工裝設備標準化等。
工藝文件標準化是提高工藝文件質量的重要途徑。 工藝文件的標準化包括工藝文件的完整性，工藝文件的格式、類型、長度的規范和統一，工藝文件中使用的名詞、術語、符號和敘述方法的規范和統一。 -、工藝文件的建立和會簽的規范化等。
球閥產品的工藝文件包括零件加工工藝規程、閥門裝配、試驗工藝規程、質量控制卡等。
為實現工藝文件的統一管理，制定并實施了航空航天行業標準《航空航天產品工藝文件管理系統》。 該系列標準對工藝文件的格式、完整性、簽署、修改等提出了具體的管理要求，同時規定了機械加工、熱處理、裝配等不同工種的工藝文件編制規則。 本標準的實施為提高工藝文件質量和有序管理提供了保證。
隨著信息技術的進步，計算機輔助工藝設計CAPP在制造企業中得到廣泛應用，球閥制造企業也迅速制定了《電子工藝文件管理規定》等一系列企業標準什么叫機械運動部件，規范了球閥的制造過程。電子流程文件的編制、簽署、修改和處理。 分發和使用等相關內容，從而建立工藝文件的標準化。
球閥產品的主要加工流程為：零件機械加工、表面處理、裝配、性能測試，涉及的技術包括機械加工技術（包括車、銑、鉆、磨）、表面處理技術（包括陽極氧化清洗） 、熱處理技術、冷處理技術、焊接技術、電火花加工技術、裝配技術和測試技術等。
工藝技術標準化包括季度零件加工計劃、加工或磨削參數、工序間加工余量的控制。 熱處理、冷處理工藝、表面處理、裝配、檢測等工作內容的安排和工藝參數的標準化，可見球閥產品工藝技術的標準化內容豐富、工作量大。
我們主要對機械加工、裝配和檢測的標準化工作內容進行分析和說明。
球閥產品的主要零件、零部件由殼體、桿件、閥瓣、套筒、密封件、標準件等組成，如圖2所示。
加工類別涉及車削、銑削、鉆削、扭轉、磨削等，隨著數控設備的廣泛應用，數控車削、數控銑削、車銑復合已成為現代機械加工的主流，這突然給機械加工帶來了新的挑戰。工藝技術的標準化。 工作內容。 航天球閥廠家在總結凝固加工經驗的基礎上，制定了標準化的加工程序。
殼體件加工的標準流程為：原材料——數控車粗加工噴嘴、內腔——數控銑粗加工外觀——熱處理——數控銑精加工外觀——冷處理——數控車精加工各噴嘴——消除相貫孔毛刺——數控車精加工型腔——電火花消除相貫孔毛刺——表面陽極氧化——精加工閥座——清洗——包裝入庫。
殼體零件的特點主要是鋁板LY12，其外觀由殼體外表面和噴嘴組成，螺紋孔由螺紋、階梯孔、密封閥座組成。
殼體腔體和密封面對規格和形狀精度要求較高，規格公差一般為0.02~0.04mm，表面粗糙度要求在Ra0.4~Ra0.8之間，以保證密封件的定位。運動部件安裝在殼體內，運動準確靈活，密封性能好。
殼體類零件的加工原材料去除量大，容易造成加工撓度和變形，因此必須經過多輪粗加工和半精加工，中間安排冷處理，以釋放內部撓度并防止完成后變形。 密封性能。
殼體類零件型腔內有相貫孔，加工時難免會形成毛刺、飛邊。 因此，精加工后必須將那些毛刺和鋒利的邊緣去除，以確保沒有多余的部分。
在總結多年來積累的加工經驗的基礎上，對殼體類零件的加工參數、精加工前各零件的加工余量、精加工時的磨削參數、過剩控制方法等進行優化和固化，產生標準化的工藝規程。
桿類零件加工的標準工藝流程為：數控車床粗加工——熱處理——數控車床半精加工——磨削——清洗——包裝入庫。
桿件主要材質為等碳鋼。 加工特點是銑削加工困難，易形成變形。 關鍵零件規格公差為0.02-0.05mm，表面粗糙度在Ra0.8-Ra1.6之間。
桿件是球閥中的運動部件，一般是關鍵或重要部件。 保證規格精度、形位公差和表面粗糙度是工藝標準化的關鍵。 因此，為了保證桿類零件不形成變形和規格精度要求，加工時應留有工藝卡盤，以便一次定位完成外觀規格。 一般會采用二頂或卡頂加工工藝，切削加工完成后將工藝卡盤拆除。
盤類零件和套筒類零件加工的標準工藝流程為：數控車削粗加工——熱處理——數控車削精加工——表面磨削或外圓（內孔）磨削去毛刺——表面處理——清洗——包裝入庫。
對于盤類零件和套筒類零件的粗加工，應先加工原材料的外圓和內孔，并進行熱處理，一側留有2-3mm的余量，以釋放零件的內部撓度。材料達到設計要求的強度值。
熱處理后，即可用數控車床進行精加工。 加工原理是分別銑削外圓和內孔數次。 最終磨削深度應在0.2-0.5mm之間。 該技術可以有效防止加工變形的形成，最大限度地減少零件變形。
盤類零件兩端的設計要求不平行度一般在0.02-0.04mm之間什么叫機械運動部件，因此一般采用平面磨削工藝，既能保證平行度要求，又能保證零件批次的一致性。
密封件是保證球閥各部分密封性能的關鍵零件。 活閥是球閥密封的核心部件，由金屬骨架和非金屬密封面組成，如圖3所示。
活閥與殼體腔閥座的配合實現了球閥的密封。 加工技術的關鍵在于密封面的表面粗糙度以及密封面與外圓的垂直度。
活絡閥門的標準加工流程為：加工金屬骨架——壓制非金屬材料——車削外觀——精加工非金屬表面——清洗——包裝入庫，通過多年加工經驗的積累，已形成一套標準化的工藝規范。規定了加工流程，規定了加工設備的精度等級，規范了刀具的刃磨、磨削參數以及加工時冷卻液的種類。
活閥的加工是先加工外圓，并保證外圓規格一致性偏差大于0.01mm，以保證后續外圓定位的非金屬密封面符合設計垂直度要求，然后制作工裝，外圓定位，精密非金屬密封面的加工主要采用人造金剛石刀具，礦物混合油作為冷卻潤滑劑，磨削采用深食、微進給參數，保證活閥密封面表面粗糙度在Ra0.1~Ra0.2之間。
該工藝技術固化為標準加工規范后，穩定了閥座的加工質量，提高了加工效率，實現了規范工藝、提高工藝水平、保證產品質量的預期目標。
確保球閥產品零件的加工質量是后續裝配和測試順利進行的基礎。 自加工程序和加工參數標準化以來，固化了現有經驗，引進了先進的加工技術，采用了先進的加工設備和技術。 ，統一同類型零件的制造工藝為指導思想，實行工藝文件標準化，提高零件加工工藝規程編制質量，提高工藝編制效率，大大節省工藝設計成本，同時保證產品質量。
球閥產品的裝配在環境要求、裝配工藝文件的編制、裝配作業的實施等方面都有相應的航天工業標準和企業標準。
球閥裝配環境要求包括裝配場地的溫度要求、空氣潔凈度要求、超標控制要求等，其中場地潔凈度必須滿足《潔凈室（區）潔凈度等級及評價》標準相應指標要求一方面，分別實施航空航天行業標準《航空航天產品過剩防治》和企業標準《產品過剩防治球閥》。 本標準對物品和人員服裝的放置有具體要求。
裝配工藝文件的標準化首先符合QJ903.18《航空航天產品工藝文件管理制度第18部分：裝配工藝文件編制規則》。 、統一裝配文檔風格，規范裝配工藝術語。
隨著數字化制造的推廣和零件數字化模型的應用，提高了設計和工藝工作的效率和質量，同時也帶來了數字化制造和裝配的標準化。
為了統一數字模型，規范數字建模程序和應用，制造企業編制了《數字化預裝配應用要求》、《裝配3D工藝文件規定》等相關標準，使裝配工藝文件擺脫傳統的紙質流程法規。 裝配過程以三維動畫呈現，讓操作人員更加清晰直觀地看到球閥產品各部分的裝配順序和裝配關系，減少和防止文字描述意圖的誤解和不充分的現象。
球閥產品裝配作業標準化是為了優化和統一球閥產品各部分的裝配工藝，是保證裝配質量和球閥產品性能合格的重要手段。
球閥產品的標準裝配程序主要包括：配套球閥所需的零件和附件——球閥內部部件的安裝和調整——部件到球閥殼體內腔的安裝和調整——球體噴嘴和密封件的安裝閥門-性能測試-調整（根據要求）-鉛密封包裝。
球閥產品一般由生產計劃部門批量生產，裝配過程中需要根據設計要求對零件進行匹配，以滿足配合間隙。 但由于球閥零件數量較多，人工選型費時費力，且精度受人為激勵影響較大。
現在，選型過程是通過信息技術進行的，技術人員直接讀取質量信息系統中零件的規格信息，通過系統篩選和匹配，生成符合要求的零件的配套信息。 操作人員只需按照系統提示的編號組裝零件即可。 能夠滿足既定的配合間隙，實現零件配合的標準化，降低人員的勞動硬度，提高零件配合的效率，保證產品的一致性。
裝配工藝的標準化還涉及螺紋連接擰緊力矩的標準化、零件安裝順序的標準化、過程檢驗項目的標準化等。標準化的裝配工藝可以獲得標準的產品質量。
球閥在裝配過程中和裝配結束時，都會進行零部件或球閥整體的性能測試，主要考核球體各部分的密封性能和耐壓性能閥門。 試驗過程文件根據產品試驗技術條件編寫。 ：試驗場地、試驗人員、試驗設備、試驗記錄、安全措施標準化等。
根據球閥的試驗特點，需要選擇光線充足、通風良好、溫度符合技術要求的室外環境。 同時，電力、排水、消防、防爆等相關內容均符合標準要求。
試驗人員的標準化是根據球閥試驗的內容和復雜程度來設置人員崗位。 有測試管道系統安裝人員負責球閥產品與測試管道之間的安全、正確、有效的連接。 壓力或泄壓操作：測試數據讀取人員和記錄人員負責讀取、記錄和校對測試數據。
測試儀器設備的標準化包括儀器設備的定期檢定和儀器設備的定期校準，確保所有開關、接口、壓力表等正常、安全、有效地工作。
測試記錄的標準化包括記錄形式的統一和標準化。 記錄的數據應書寫規范、清晰，確保測試數據真實可靠。
安全措施標準化包括試驗場地、設備、人員、用電量、操作流程等安裝保障措施的標準化。 球閥產品的安全性測試主要集中在防爆和防止有害二氧化碳泄漏。 要做好日常試驗安全知識、安全制度和標準，對危險點設置標準警示標志。 試驗過程必須達到防爆保護。 穿戴相應的防護用品。