磁力泵由泵體、磁力傳動裝置和電機三部分組成。 關鍵預制部件磁力執行器由外磁定子、內磁定子和非磁隔離套組成。 當電機帶動外磁定子旋轉時，磁場可穿透氣隙和非磁性材料，推動與軸套連接的內磁定子同步旋轉，實現動力的無接觸傳輸，轉換動密封進入靜態密封。 由于泵軸和內磁定子被泵體和隔離套完全密封，徹底解決了“跑、爆、滴、漏”問題，易燃、易爆、有毒、有害介質的泄漏通過煉化行業泵密封被淘汰。 消除安全隱患，有效保障員工生產健康安全。 我們先來看看磁力泵的結構特點？ 磁力泵的使用注意事項有哪些？
磁力泵的結構特點有哪些？
1.永磁體
采用稀土永磁材料制成的永磁體，工作溫度范圍寬（-45-400℃），矯頑力高，磁場方向各向異性好，同極時不會時時退磁。相似的。 現象，它是一個非常好的磁場來源。
2.隔離套
使用金屬隔離套時，隔離套處于余弦交變磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦流電壓，并將其轉化為熱能。 渦旋的表達式為： 式中，Pe——渦旋； K——常數； n——泵的額定怠速； T——磁力傳遞扭矩； F——隔圈內的壓力； D——隔圈外徑； 材料的內阻率；——材料的伸長硬度。 泵設計完成后，n和T由工況給出。 要減少渦流，只能從F、D等方面考慮。 隔離套采用非金屬材料制成磁力泵電流過大原因，內阻高，強度高，對減少渦流特別有效。
3.冷卻潤滑劑流量的控制
泵運行時，需用少量液體對內磁定子與隔離套之間的環形區域以及滑動球軸承的摩擦副進行沖洗和冷卻。 冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%。 內磁定子與隔離套之間的環形區域因渦流而產生高熱。 當冷卻潤滑劑不足或固定孔不光滑或堵塞時，介質的溫度會低于永磁體的工作溫度，導致內磁定子逐漸失去磁性，導致磁力執行器發生故障。 當介質為水或水基液體時，環空區域溫升可保持在3-5℃； 當介質為碳氫化合物或油時，環空區域溫升可保持在5-8℃。
4.滑動軸承
磁力泵滑動球軸承的材質有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有非常好的耐熱性、耐腐蝕性、耐摩擦性，所以磁力泵的滑動球軸承常采用工程陶瓷制成。 由于工程陶瓷很脆，膨脹系數小，所以滾珠軸承間隙不能太小，以免發生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動球軸承是靠輸送的介質來潤滑的，因此應根據不同的介質和使用條件采用不同的材料來制造軸承。
五、防護措施
當磁力傳動從動預制件過載運行或定子卡死時，手動將磁力傳動主、從動預制件脫出，以保護泵。 此時，磁力驅動器上的永磁體在主動定子交變磁場的作用下，會形成渦流損耗和磁損耗，導致永磁體溫度升高磁力泵電流過大原因，磁力驅動器脫出并脫落。失敗。
磁力泵的注意事項有哪些？
1.避免粒子步進
(1) 不允許有鐵磁雜質和顆粒進入磁力執行機構和滾珠軸承摩擦副內；
（2）輸送易結晶或沉淀的介質后，應及時修復（停泵后，向泵腔內注滿清水，運行1分鐘后應保持閥座清潔），從而保護滑動球軸承的使用壽命；
(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處進行過濾。
2.避免退磁
(1)磁力矩不能設計得太小；
(2)應在規定的溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超過標準。 磁力泵保溫套外表面可配置鉑金內阻空氣溫度傳感器，檢測環形間隙區域的溫升情況，方便溫度超限時報警或停機。
3.避免干擦
(1)禁止空轉；
(2)禁止抽空介質；
(3)出口閥門關閉時，泵連續運轉時間不得超過2分鐘，防止磁力傳動過熱而失效。
4. 不能用于有壓力的系統
由于磁力泵的泵腔內有一定的系統間，且磁力泵采用“靜軸承”，因此該系列泵不得用于承壓系統，既不能承受正壓，也不能承受負壓。可行的。
(1)由于磁力泵軸承的冷卻和潤滑取決于輸送的介質，因此國家明確禁止干運轉，同時防止工作中途停水后重新啟動造成的空載運轉。
(2)若輸送介質含有固體顆粒，應在泵進口處加過濾網； 若含有鐵磁性顆粒，應加磁力過濾器。
(3)泵的環境濕度應高于40℃，電機溫升不應超過75℃。
(4)被輸送介質及其溫度應在泵材質的允許范圍內。 工程塑料泵運行室溫度℃，金屬泵運行室溫度℃，輸送吸入壓力不小于0.2MPa，最高工作壓力1.6MPa，密度不小于/m3，液體粘度不小于30X10-6m2/S，無硬質顆粒和纖維。
(5)對于輸送液體易析出晶體的介質，使用后應立即清洗，排凈泵內血腫。
(6)磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢球軸承和錐形動環的腐蝕情況，對不宜重復使用的易損件應予以更換。