從圖中所示的結(jié)構(gòu)和加工特征來看，零件以外圓面1為粗基準(zhǔn)，可能有以下幾種情況：
1. 毛坯或坯件的開始加工面作為粗基準(zhǔn)，以確保加工面與非加工面的平齊，這是機(jī)械加工中常見的加工方法。
2. 外圓面1可能被用作后續(xù)加工的粗基準(zhǔn)。在進(jìn)行鉆孔、銑削等加工操作時，通常會選擇毛坯或坯件上平整且未加工的表面作為粗基準(zhǔn)，以控制平面和孔的位置精度。
請注意，這只是一種可能的解釋，具體情況還需要參考更多的信息或依據(jù)實(shí)際分析。
如圖所示零件以外圓面1為粗基準(zhǔn)，其中一個例題為：
零件材料為45鋼，毛坯為鍛造毛坯，外圓面1為粗基準(zhǔn)，加工順序?yàn)橄却周嚭缶嚕周嚵袅?.5mm左右。
1. 粗車外圓面1，留量0.5mm左右。
2. 粗銑端面，保證垂直度。
3. 鉆孔加工，鉆孔深度根據(jù)實(shí)際需要確定。
4. 攻絲M2螺紋孔。
注意事項(xiàng)：
1. 粗車時要注意控制切削用量，避免刀具磨損和切削力過大導(dǎo)致零件變形。
2. 精車時要注意控制切削用量和切削深度，保證零件的精度和表面粗糙度。
3. 鉆孔加工時要保證鉆頭直徑與孔徑的正確匹配，避免鉆頭折斷和孔壁崩裂。
4. 攻絲M2螺紋孔時要使用合適的絲錐，控制切削用量和攻絲深度，保證螺紋的質(zhì)量和精度。
以上內(nèi)容僅供參考，建議咨詢專業(yè)人士以確保操作正確。