時間
01 ABC分享會 - 85%的效率從何而來？
85%的受訪者表示OEE（ ）整體設備效率。根據時間利用率（Rate）、性能利用率（Rate）和良品率（Rate）進行計算，以全面反映生產現場對設備效率的影響。采用OEE方法，可以發現計算對象的瓶頸問題，并根據問題進行改進，從而提高生產率，降低生產成本。可以識別每個過程中的效率損失，從而釋放隱藏或損失的產能。
OEE=時間利用率 x 性能利用率 x 質量可接受產品率
時間利用率 = 實際工時 / 計劃工時
性能利用率=凈工作時間/實際工作時間
質量合格率（Rate）=價值工作時間/凈工作時間
OEE的本質是加載時間內實際合格輸出與理論輸出的比值。從時間的角度來看，OEE計算出一個好產品的凈生產時間（值啟動時間）與總可用生產時間（加載時間）的比例，類似于杜邦模型，用于進一步的分析和管理。當我們以世界一流的OEE為基準時效率的率怎么寫，OEE可以分為時間開工率x性能開工率x合格產品率，與世界級OEE進行對比時效率的率怎么寫，可以發現的問題是不同的。
02 ABC分享會 - 85%背后的時間邏輯
所有工廠的自然時間都是一樣的，空載時間后得到的工作時間去掉，然后逐漸去掉，得到有價值的工作時間。我們從工作時間的值中一層一層地知道時間去哪兒了，我們發現了各種損失的時間、停機時間等。
那里
基于價值的工作時間與OEE之間存在很強的相關性，因為OEE是精益制造的核心分析方法。精益生產的重要理念之一就是“消除浪費”，當生產過程中的浪費被盡可能地消除時，工作時間的價值就會更長，OEE也會得到提高。
根據不同的考核標準，我們將時間分為空載時間和工作時間兩部分，其中OEE主要研究計劃工作時間的范圍。那么，這種區分的依據是什么呢？
空載時間是指沒有業務需求的時間，所以這部分需要考慮業務部分的表現，比如能不能拿到更多的業務，開拓更多的市場，拿到更多的訂單等。 工作時間，特別是計劃工作時間，是由生產經營部門來控制的，所以這兩部分用了兩個不同的考核維度，不能混淆。通過這種區分方式，希望能帶來一些參考，讓大家在日常工作中找到成本控制的方向，找出成本變化的根本原因。
下圖說明了工作時間中涉及的概念，供您參考。
在這里，我想和大家分享一種簡單的方法，根據不同的場景，粗略地計算出OEE。
03 ABC分享會 - OEE計算示例
OEE計算示例-單臺設備
假設一條沖壓線是4臺壓力機連接生產，白班時間，生產數量為2300件，其中合格件2260件，理論SPM=8，計劃停機時間為60min（10min早會，30min休息，20min前班前檢查），設備故障50min，換模時間40min，請計算設備的OEE。
計算過程如下：
時間利用率 = 實際工作時間 /
計劃工作時間 = 330/420 = 78.6%。
凈開工率=加工次數×實際循環時間/實際工作時間=2300×8.0/330/60=93%。
轉速運行率=理論循環時間/實際循環時間=7.5/8=93.6%。
性能利用率 = 凈利用率 x 速度利用率 93% x 93.6% = 87.1%。
質量合格率=合格產品數量/產量=2260/2300=98.3%。OEE = 時間利用率 x
性能利用率 x 通過率 = 78.6% x 87.1% x 98.3% = 67.3%。
