彈力呢絨布料，因紡紗、前處理、定型及制革等工藝的特征是，路線長、工藝復雜、工序多并且大多分段進行，倘若控制不好很容易在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生布面皺褶。并且大部份的下擺是不可修補的，直接導致布料的品質(zhì)問題，致使布料降等，給企業(yè)導致毋須要損失和影響。本文針對呢絨彈力紗線的生產(chǎn)過程中常見一些皺折現(xiàn)象，剖析其形成的緣由及解決方案，希望能給廣大呢絨同行提供有益的幫助。
布料皺褶主要動因
1，呢絨布料的基礎結(jié)構(gòu)是由無數(shù)個線圈互相套圈而成，在紡紗過程中經(jīng)歷紡紗張力起伏、拉伸變型或生產(chǎn)過程中人為的牽拉，造成部份線圈變型。
2，在松布、前處理或則預定型過程中，因設備、工藝及人為誘因引起的下擺。
3，織物在染缸內(nèi)的折疊、擠壓、或者升降溫速度過快，不同纖維在短時間內(nèi)收縮差別，造成線圈的移位、變形造成的下擺。
4，織物出定型機時的布面冷卻不夠、布面水溫偏低而造成呢絨織物在布車肺熱壓變型而產(chǎn)生的下擺。
5，因彈力絲的彈性回復率比其他纖維高，經(jīng)牽拉連帶其它纖維一起收縮，在劇烈收縮時造成織物組織結(jié)構(gòu)的變化，再經(jīng)折疊擠壓而產(chǎn)生的下擺。
6，一些特殊的彈力絲，在遇120℃以上低溫時會發(fā)生“彈力絲-彈力絲”、“彈力絲-主纖維”之間的互相攣縮療效，假如在發(fā)生攣縮的頓時布面不平、褶皺等，攣縮之后發(fā)生的“固化效應”，而引起的高領織物布面皺褶。
紡紗折痕
1、織造下擺
紡紗皺褶是指紡紗時所產(chǎn)生的下擺。主要包括壓邊線皺褶、布頭布尾皺褶和外側(cè)邊下擺。這類下擺現(xiàn)象應當在紡紗時及時發(fā)覺、及時調(diào)整，或則在坯布初檢時重點關(guān)注，及時發(fā)覺、調(diào)整紡紗工藝、及時處理解決。
2、壓邊線下擺
呢絨胚布在紡紗時，若采用方型撐布架卷取時，會在對折處產(chǎn)生兩條從頭到尾的下擺。形成的緣由是呢絨胚布圓筒對折，被卷布羅拉擠壓的結(jié)果，其中一條會在剖幅機剝開后消失，另一條則殘留在坯布中間，稱之為壓邊線皺褶。
解決壓邊線下擺最好的方式就是采用手動開幅平幅卷取的方法，如今新型的大圓機大都有手動開幅平幅卷取裝置；若果沒有條件采用手動平幅卷取的方法，應將紡紗的卷布張力在合理范圍內(nèi)適當下調(diào)、卷布壓力盡可能減少，但是在紡紗落布后及時用剖幅機剝開后平幅成卷，盡量降低壓邊線下擺的程度。
3、布頭布尾下擺
手動開幅平幅卷取其實挺好地克服了壓邊線問題，但操作不當也容易導致碎布布尾的下擺。碎布卷取時一定要平整，最好是三人一起將碎布充分理平后再開機，由于一旦碎布皺褶或扭曲打卷，松布后會在碎布十幾碼處可見顯著的下擺。若胚布落布后堆時間較久就會導致布面壓痕，甚至壓傷。
部分工廠為了降低碎布皺褶，在卷起紙管或軟管上使用雙面黏膠帶，盡量讓碎布平整卷取。布尾落布后還應將兩邊邊布尾與上層充分展開打結(jié)，可以防止布尾松馳狀態(tài)下產(chǎn)生皺折現(xiàn)象。
另外，胚布卷取時最好使用軟管，可以確保卷取質(zhì)量又能重復借助，符合環(huán)保要求。由于紙管強度差，受壓后易變型或破裂使布面產(chǎn)生新的皺褶、壓痕或壓傷，且發(fā)霉后的紙管就會導致胚布浸蝕。
4、兩側(cè)邊下擺
彈力絲濃度高的產(chǎn)品，象雙面圓領、厚色丁布等，都會因彈力絲的回彈力太大，在胚布的兩側(cè)產(chǎn)生皺折現(xiàn)象。通常這類產(chǎn)品不用水洗，須要先松布再預定型。應注意盡量減低抬起胚布在布車內(nèi)的停放時間，及時預定型，避免胚布布邊蜷曲堆滿時間過長而加重下擺情況。有些織廠在胚布初卷時因碎布沒有充分展開，向內(nèi)蜷曲左側(cè)邊早已產(chǎn)生皺折，應及時反饋解決。
松布下擺
對于一些不用水洗（前處理），只須要預定型后直接染色的胚布，要求先安排松布。為預定型或染色進缸做打算，假如松布的設備或工藝操作方式不當，易在松布階段帶來布面的下擺。
1、松布設備
傳統(tǒng)的松布設備是先將坯布裝入布斗內(nèi)，之后由上下兩個相向運行的橡膠輥牽拉送入擺布架后，落入裝布車內(nèi)。織物完全是被動強拉抬起的，坯布表面的下擺清晰可見；新型的松布設備，裝有調(diào)速馬達，采取主動退繞取替了被動牽拉的形式；另外，松布架也安裝了導布輥，通過調(diào)速馬達控制運行，織物完全在松式的狀態(tài)下松布，解決了因設備帶來的布面下擺。
2、松布操作
不僅設備問題，更關(guān)鍵是怎樣規(guī)范操作，即松布調(diào)速馬達的運行速率與松布架導布輥速率的協(xié)調(diào)問題。要求操作工注意觀察松布后的布面情況，盡量保持松式狀態(tài)，防止出現(xiàn)布面有張力拉伸現(xiàn)象，車間管理水平是這一問題的核心。
前處理下擺
大部份的彈力呢絨物預定型前都要進行前處理（水洗），大多采用平幅前處理工藝。
一方面可以去除胚布在紡紗過程中產(chǎn)生的殘余撓度、去除紡紗和整經(jīng)時的污垢、污臟，避免污垢在預定型時固著到織物上，染色后產(chǎn)生皺紋、色差而影響成品質(zhì)量；另一方面，還可以增強織物的手感、光澤、滲透性、柔軟性等。采用平幅水洗設備進行前處理，其中進布形式、展布羅拉運轉(zhuǎn)狀態(tài)、處理后布面水溫及堆布量大小是導致前處理下擺的主要誘因。
1、進布形式
加工彈力呢絨物不能有機器或人為的張力拉伸。在實際生產(chǎn)過程中，常常出現(xiàn)水洗機松布裝置與導布輥不同步，牽拉擠壓后導致布面皺褶。新型設備在降低調(diào)速裝置后挺好地解決了這一問題。
2、展布羅拉運轉(zhuǎn)狀態(tài)
平幅水洗（前處理）機的展布輥（展布羅拉），倘若由于故障或皮帶抱死，影響展布或擴幅療效，在水洗落布時可見顯著折痕現(xiàn)象。
3、處理后布面水溫
平幅水洗二槽精練氣溫在98℃以上彈力針織是什么面料，后步入80℃左右溫洗一次，酸洗中和一次，最后是冷洗。要恪守工藝紀律，不要隨便將時速調(diào)快，避免布面帶液體溫過高燒壓后形成的折痕。
4、水洗后的堆布
水洗后的胚布應盡早安排預定型，不要在布車內(nèi)堆滿過多、過高、過久，由于：
A.防止因水洗不凈導致流色；
B.此時布面的可塑性仍然較大，有些布兩側(cè)還呈蜷曲狀，會因壓力的降低在布車內(nèi)產(chǎn)生新的下擺。
預定型折痕
預定型是生產(chǎn)彈力呢絨物的關(guān)鍵工序，其主要目的不僅清除和改善彈力絲的內(nèi)撓度、織造形成的拉伸形變、穩(wěn)定線圈的結(jié)構(gòu)、使織物表面平整無皺褶；還可以減少和避免在染色過程中產(chǎn)生新的下擺現(xiàn)象。織物在預定型過程中產(chǎn)生皺折的主要誘因有：設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、預定型氣溫和時間（車速）、布面門幅的控制。
1、設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)
實際上，織物表面的下擺現(xiàn)象都是加工過程中的設備或人為操作不當導致。預定型的設備故障也會導致布面折痕現(xiàn)象。例如，進布前的分布檔開口位置應適當放大一些，開口太小坯布遭到擠壓，布面很容易產(chǎn)生皺折；胚布步入軋機前的展布羅拉是否運行正常，皮帶若日久抱死不能將坯布充分展開，因折疊而經(jīng)過軋機碾壓也會形成折痕現(xiàn)象。
在拉幅定型機超喂區(qū)間中空位置，傳統(tǒng)設備是固定兩條碳鋼架托住織物，胚布在表面動拖過步入烤箱，經(jīng)常發(fā)覺預定型后經(jīng)染色成品定型時可見兩條顯著拖印，影響了布面療效。新型定型設備改進為由馬達推動輸送導帶，變被動為主動的積極輸送方法，挺好地解決了這一問題。
2、預定型氣溫和時間（時速）
前已述及，預定型的目的主要是去除紡紗和前處理過程中形成的皺褶，改善（彈力）纖維非結(jié)晶分辨子結(jié)構(gòu)的均勻度，改善布料的規(guī)格穩(wěn)定性，避免染色缸內(nèi)脾虛作用后布面皺褶或卷邊造成的邊淺現(xiàn)象。
生產(chǎn)實踐顯示，預定型療效決定成品布料的平整度和穩(wěn)定性，而預定型的氣溫和作用時間（時速）是影響布面皺褶和規(guī)格穩(wěn)定性的主要誘因。只要控制好預定型工藝，打好基礎，成品定型才能有好的療效。
預定型（作用）的時間與氣溫成正比，而時速與氣溫成反比，濕度高時速相應調(diào)快一些；反之，則慢。
預定型氣溫和時間（時速），應該根據(jù)彈力絲和主纖維的種類及其特點，選擇合適的預定型氣溫及時間（時速）。
富含腈綸的高領布料，由于錦綸對定型體溫的限制，預定型氣溫只能框定在190～205℃之間，而難以照料主纖維的“感受”（雖然對主纖維有損傷，主纖維也只能“忍著”），預定型的時速控制在20～30m/min左右；而采用個別聚異戊二烯彈力絲的高領彈力布料的預定型氣溫彈力針織是什么面料，可以依據(jù)主纖維的特點，在120-210℃之間任意選擇，針對不同纖維種類的最佳的預定型氣溫、車速（定型時間）等。
3、布面平整度的控制
預定型布面平整度的控制，就是胚布預定型的平方米克重（質(zhì)量）和凈寬，實際上就是織物超喂量的控制。
針對不同的彈力絲，預定型布料的門幅、克重及超喂量不同。含錦綸彈力絲的彈力呢絨布料，預定型門幅比成品門幅略寬5～10cm，克重略大5～10g／m2為宜；假如超喂過量，一旦布面產(chǎn)生縮碼皺褶，就是經(jīng)染色后整理定型后也不能消除。
預定型（干定型）門幅適當控制超喂量為宜。超喂量不能過多，一旦超喂過量，布面產(chǎn)生縮碼皺褶，就是經(jīng)染色后整理定型后也不能消除。
染色缸內(nèi)的下擺
染色缸內(nèi)引起彈力呢絨物下擺的主要誘因有：噴管壓力大小、轉(zhuǎn)輥運轉(zhuǎn)速率、纏車、壓缸、堵布以及染色升溫降溫速度。
1、噴嘴壓力大小和輥運轉(zhuǎn)速率
染色過程中染色機噴頭壓力的大小和轉(zhuǎn)輥的運轉(zhuǎn)速率快慢之間的配合與協(xié)調(diào)是染色操作工依據(jù)工藝實踐、針對不同布種進行控制和把握的。
對于厚實織物染色機的噴管壓力應適當調(diào)大一點，提高輥速率則放慢一點，這樣就能順利推進織物正常運行；而纖薄織物則相反，須要將噴頭壓力適當調(diào)小，提高輥速率降低一些，減少水流量與提高輥和織物之間遭到的張力，進而降低染缸內(nèi)織物表面拉伸而導致的下擺情況。
2、纏車、壓缸、堵布
染色缸內(nèi)的纏車、壓缸、堵布造成的布面皺褶通常由以下幾個誘因引起：
①投染量過大，浴比小，織物在缸內(nèi)循環(huán)周期長，互相折疊、擠壓，布面很容易生成排骨痕類皺褶。染色排缸一定要注意缸量大小，通常按缸容布量的60％～70％安排生產(chǎn)，防止缸內(nèi)織物運行不暢導致的下擺現(xiàn)象。
②胚布疵點或接頭不牢造成的斷布堵在缸內(nèi)，長時間在低溫條件下、加上水沖產(chǎn)生的堵布皺褶。
③濕硬度比較差的再生纖維素纖維，如純棉、粘膠纖維、竹纖維織物，或則極薄織物，在染缸內(nèi)加色、修色時間過長導致斷布，導致的壓缸皺褶；這類產(chǎn)品剪樣對色，發(fā)覺顏色相差較大時，應先水洗出缸，套印接近后再進缸染色；色花嚴重的協(xié)商顧客改為白色，盡量不要采取剝色后回修，以防止纖維濕硬度差而在缸內(nèi)斷布現(xiàn)象。
3、染色升溫降溫速度
染色過程的升溫降溫速度，除了影響布料的勻染性，但是也影響染色后織物的手感和布面下擺程度。
熱加工體溫若控制不當，導致織物表面水溫聚熱或聚冷，會因纖維熱收縮而引起布面皺褶。生產(chǎn)實踐中以前出現(xiàn)過，因操作工違背工藝規(guī)定將升溫降溫由計算機手動控制改為自動后，尤其是降溫速度太快而出現(xiàn)的布面下擺現(xiàn)象，有時甚至是嚴重的下擺。所以，染色過程嚴格按計算機程序，采取平緩升溫降溫不但有利于勻染，并且有利于降低布面皺褶。
成品定型的下擺
經(jīng)過預定型后的彈力呢絨物，成品定型嚴格的說只是烘干的過程。目的是清除染色缸外因熱收縮帶來的布面少量皺褶，重新賦于織物表面潔白度和平整度，以達成要求的凈寬和克重。但也要注意成品定型體溫、定型機運行狀態(tài)、尤其是成品定型后布面冷卻療效以及成品在布車內(nèi)疊放碼垛，控制不當，也會導致布面新的下擺出現(xiàn)。
1、成品定型氣溫
彈力呢絨物在預定型階段就采用了比較高的定型體溫，對后工序染色脾虛加工可能產(chǎn)生的下擺起到挺好的防治作用。所以，成品定型體溫的選擇比預定型可以過高5～l0℃，棉類或再生纖維素纖維類可以更低一些，約低10～30℃。依據(jù)經(jīng)驗，成品定型后的布面療效是隨定型體溫提升，皺折而減少，少數(shù)出染缸后有少量下擺的，可以適當提升成品定型體溫而有所改善，而且不能完全解決。
2、定型機運行狀態(tài)
成品定型時應注意觀察機器的運行狀態(tài)，避免織物打滑、脫針或展布羅拉異常導致的緯斜甚至下擺現(xiàn)象。
3、成品定型的布面冷卻
織物經(jīng)過熱定型后，在定型機的后段，應以適當?shù)乃俣壤鋮s布面，假如冷卻不夠、車速過快或達不到冷卻療效都可能導致織物形成新的下擺。
目前，拉幅定型機冷卻方法主要有兩種：一是吹冷風；二是經(jīng)過寒風區(qū)后步入熱水輥子，織物通過接觸熱水輥子表面降溫。從實際運用來看，假如落布時的布面水溫降至50℃以下，對改善布面的下擺現(xiàn)象顯著。
4、成品的堆滿
成品定型后的堆滿方法也很重要。成品織物落在布車內(nèi)應一直保持平幅狀態(tài)，防止隨便扔、甩、亂放現(xiàn)象，防止人為導致的布面皺褶。
包裝下擺
成品包裝是彈力呢絨物印染加工過程中的最后一道工序。包裝質(zhì)量控制不好，同樣也會導致布面新的皺褶，致使前道的所有努力前功盡棄。影響包裝質(zhì)量的主要誘因有：紙管的強度、卷布的操作技巧。
1、紙管強度
卷取紙管的選用很有講求，紙管要求細膩、圓挺，垂直度要好且要有一定的強度和硬度。細膩、圓挺可以確保卷取時布面平滑無皺折；一定的強度和硬度能夠抵抗在運輸過程中的搬、扛、壓，避免上面的紙管變型或扭斷后布面產(chǎn)生壓痕皺褶。
2、卷布操作
卷布最重要的是初卷，織物卷取在紙管上時雙手一定要充分將布理平，不要隨便折皺或扭曲。先將碎布切齊，疊放不要過多、過松，卷布機時速起步要慢，在確保布面平、勻，布邊整齊后才會平緩提速并要始終保持勻速運行。
編后語
要降低和克服彈力呢絨物的下擺問題，必須貫串在整個生產(chǎn)過程中，念好“松、查、嚴”三字經(jīng)：
1、“松”，就是要在本工序加工的機器上盡量降低張力，保持松式的處理過程，這是確保所生產(chǎn)成品無下擺的須要。
2、“查”，就是要檢測前一道工序的情況，是否有不當皺褶；檢測本工序加工過程是否有因設備故障或違法操作導致的布面皺折，要及時發(fā)覺，及時處理。
3、“嚴”字當頭，嚴把品質(zhì)關(guān)，嚴格按工藝操作規(guī)程辦事。
只要各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都來注重“松、查、嚴”，防治和克服布面下擺的基礎工作就有了保證。