影響密封膠固化性能的兩大誘因為環境與溫度。氣溫越高，固化時間越短，但低于40℃時，又會因表干的太快造成使用療效不理想。當溫度低于80℃時，不利于密封膠固化。其實密封膠性能不僅固化外，另外8個性能也是很重要的。
密封膠的主要性能
（1）外形
密封膠的外型主要取決于填料在基膠中的分散情況。填料是一種固體粉末，在經過捏合機、研磨機、行星機的分散后，它能均勻的分散在基膠中產生質樸的膏狀物，有時按照填料本身性質的不同，也不排除存在極少量輕微的泥巖或細沙，這都是可接受的正常現象。假如填料分散的不好，就會出現好多很粗的粒子。不僅填料的分散外，其它一些誘因也會影響產品的外形，如混進顆粒雜質，結皮等。這種情況就會被覺得是外型粗。外型的觀察方式是將產品從包裝中打下來直接觀察，或則將產品打1-2g在白紙上，對折白紙壓平再打開觀察，術語叫“蝶形觀察”。發覺粗粒時應對粗粒進行判別。
（2）強度
強度是指密封膠完全固化成為橡膠體然后的強度，屬于產品化學機械性能之一。強度是指材料抵抗試圖物質刻劃或壓入其表面的能力。按照測定強度方式的不同，強度的表示方式有布氏強度、洛氏強度、邵氏強度等多種方式。國家規定用邵氏A強度。標準的強度值是根據國標方式制做試件用強度測定儀測量下來的。密封膠的強度高，表面密封膠剛性強，彈性及柔性不足；強度小就相反，彈性和柔性好，剛性不足。因而密封膠既不是越硬越好，也不是越軟越好，而是按照實際須要有一定的范圍要求。
（3）拉伸硬度
拉伸硬度也是密封膠完全固化以后的機械性能之一。拉伸硬度又稱抗張硬度，扯斷硬度，也稱拉力。是指材料遭到拉力時抵抗破壞的能力。拉伸硬度值也是按國家標準規定的方式測量下來的。密封膠按照其使用的須要是要有一定硬度要求的，非常是結構膠，更是在國標中明晰規定了硬度的最低值，硬度太差的密封膠是不能滿足使用須要的。并且，假如過于指出密封膠的硬度而忽視了彈性也是不可進取的。
（4）模量
模量是密封膠完全固化以后的彈性表現，也屬于機械性能之一，指材料在拉伸時的總伸長與原長之間比值的百分比。彈性好的密封膠都會有較大的撓度。作為模量的最低要求，密封膠必須滿足國家標準中定伸性能的要求。
（5）拉伸撓度和位移能力
拉伸撓度和位移能力是上述幾個機械性能的綜合性能表現。拉伸撓度表征的是密封膠拉伸到一定模量時形成的硬度。因而摸量的表示方式是同時與產率一起的，如伸長25%時拉伸摸量是0.46Mpa。位移能力是表示因為基材熱脹冷縮造成接縫變位時密封膠所能承受的變位能力。例如我們稱密封膠具有±25%的位移能力，就表明使用該產品的膠縫可以承受原先長度25%的拉伸與壓縮，比如原膠縫間距為12mm，它最大可以壓縮到9mm，拉伸到15mm。位移能力可以用拉伸壓縮循環或冷拔熱壓循環的方式測量下來。
（6）對基材的粘接性
這是密封膠實際使用中很重要的一項性能，密封膠必須對實際使用的基材有良好的粘接性能夠使用。檢驗粘接性的簡便方式是將基材用適當的溶劑或漂洗劑清潔干凈并干燥后，并將密封膠打在里面，待密封膠固化以后（約3-5天），用手剝離密封膠觀察粘接情況。
（7）擠出性
這是密封膠施工性能的一個項目，拿來表示密封膠使用時打出的難易程度，太稠的膠擠出性就差，使用時打膠就很吃力。但若果單純考慮擠出性而將膠做的太稀，都會影響密封膠的溶脹性。擠出性可以用國家標準規定的方式進行測定。
（8）黏結性
這是密封膠施工性能的另一個項目，溶脹性是流動性的近義詞，是指密封膠只有在施以一定壓力下才能改變它的形狀，沒有外力時則可保持其形狀而不會流動。國家標準規定的下垂度的測定就是對密封膠黏結性的判定。
密封膠性能的簡易判別方式
將密封膠從膠瓶打出成膠條，在打膠及對膠條的觀察過程中可以對下述性能進行測量或簡易判別。
（1）擠出性
可以通過打膠時的難易程度初步覺得出膠的擠出性。
（2）固化性能
膠條打出以后，可以測定表干時間，消粘時間以及完全固化時間，判定出固化性能是否正常。
（3）黏結性
膠條打出后，水平放置不變型，表面密封膠黏結性合格，假如有飄蕩變型的現象，表明黏結性不好。
（4）強度
膠條完全固化后（通常約1-2天），用右手按壓膠條可以覺得它的強度，該方式可以對強度進行相對比較。
（5）硬度、彈性和泊松比
帶動完全固化后的膠條可以對硬度、彈性和泊松比進行相對判別。進行這一實驗時必須注意：我們平時是將膠條打在紙上的，從紙上撕下膠條后，常常在膠條上粘了一層紙，假如這樣帶動膠條，因為紙是沒有彈性的，一拉都會撕裂，同時粘在紙上的膠條也都會撕裂開一個口子，因為硅酮密封膠抗撕裂硬度通常都比較低，拉伸形成的撓度會集中在撕裂處，很容易從這里拉斷膠條，影響觀察判定。正確的做法是將膠條打在塑膠薄膜上，待膠條完全固化后帶動膠條對性能進行判別。
密封膠的相應標準
（1）國家標準《建筑用硅酮結構膠》：這是一份強制性的國家標準，規定了結構膠的基本性能要求，所有在我國生產、銷售、使用的結構膠都必須符合該標準的要求。
（2）國家標準GB/《建筑硅酮密封膠》：結構膠以外的其它耐候膠、密封膠、玻璃膠（特殊用途的除外）目前都執行這一國家標準。
（3）建材行業標準JC/T883-2001《石材用建筑密封膠》：大理石密封膠不僅執行GB/之外膠水的密度怎么計算，同時執行這一標準。
（4）建材行業標準JC/T885-2001《建筑用防潮密封膠》：防潮密封膠不僅執行GB/之外，同時執行這一標準。
（5）公司須要擬定企業標準，通常指標都要低于國家標準。
密封膠的存放條件
密封膠是通過曝露在空氣中接觸水分固化的，密封狀態下是存放穩定的。并且，這些穩定也不是絕對的，密封膠在存儲過程中，填料中富含的甲基會與交聯劑、催化劑發生副反應，這些副反應會逐步消耗體系中的交聯劑、催化劑，使之漸漸失效。表現下來的現象是，隨著密封膠存放時間的延長，使用時它的固化性能都會增加，如表干、消粘時間延長甚至不能消粘，硬度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這些變化假如很微弱，膠種的固化性能能夠滿足用戶和標準的要求，我們就覺得密封膠還在保質期內，假若這些變化超過了這些限度，致使密封膠的固化性能達不到要求，就表明早已過期了。
由此可見，密封膠的存儲期與體系的副反應程度直接相關，副反應的進行不僅與體系配方工藝本身有關系之外，副反應速率與存儲條件主要是氣溫有直接關系，存放氣溫越高，副反應越快，產品的存儲期就越短，所以我們對產品的存儲條件有明晰的規定膠水的密度怎么計算，要求存儲濕度不能低于27℃。其實，存放氣溫也不是越低越好，過高的存儲氣溫（如0℃以下），可能會導致粘劑狀態的不良變化。
密封膠存放過程中須要非常注意是另一個誘因是密封性。密封膠使用的包裝物（塑膠瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。假如密封不好，密封膠會由于接觸空氣而固化。
以上就是關于密封膠的主要性能、性能判定方式、標準與存儲條件的知識介紹，硅酮結構密封膠通常都在鞋廠完成注膠工作，鞋廠里環境及作業條件都比較好，容易滿足硅酮結構密封膠固化時須要的外部條件。密封膠內若有大顆粒或較大的膠皮，則屬生產過程的控制問題，可以通過加強管理、加強控制來解決。