艦艇設計仍然是一項專業性極高的工作，設計出可以迎接各類天氣挑戰的快艇和擊劍更是難上加難。設計師常常須要很長時間來建立設計，降低艦艇的設計感和安全性。借助3D復印技術，設計師可以減短設計周期，甚至在生產階段，3D復印也可以作出貢獻。
設計階段：3D復印快艇模型
對于美觀性要求高的快艇，設計師須要測試許多不同的方案，以確定理想的設計。為此，西班牙船只和快艇制造商-（阿特利爾船只公司）的船艦設計師（卡洛斯·愛德華多·馬里亞諾）選擇了3D復印。那位模型設計師如今使用復印機來制做與產品成品十分相像的模型原型。
58快艇模型
使用3D復印的快速原型制做：更快，更好，更實惠
通過使用3D復印技術，卡洛斯就實現了模型的快速周轉，每次設計，他可以建立多個迭代和備用選項，同時降低復印對象的復雜性和細致性。
快艇模型除了須要規格合理、美觀，還須要和快艇完美的復刻。在引入復印機之前，卡洛斯使用的是CNC工藝來創建這種設計人船模型，這是一個十分復雜的過程。
首先，艙室、甲板和下層建筑用CNC制成。之后，剩余的部件例如防護欄將使用銅質或碳鋼添加。這一過程除了復雜，并且也是有限的——某些角度、尖角和邊沿不能以這些方法產生。盡管傳統的制造方式適用于大規模生產，但對于創建小規模、可訂制的對象來說人船模型，3D復印更優越、更經濟。
復印機的大容量封閉式復印空間和可以使用PVA水溶性支撐材料的噴嘴相結合，使卡洛斯才能充分借助柔性制造的優勢。
在使用3D設計軟件創建了CAD文件后，他將文件導出進，以設置復印參數并確定怎樣組裝所有不同的部件，之后，他用PLA耗材復印艙室結構的所有獨立部件。得益于復印機的高精度雙色復印擠出機，卡洛斯可以在微型快艇上描畫美觀、光滑的表面。在組裝過程中，他使用黏合劑將所有零件黏在一起。
卡洛斯說“3D復印應用改變了我們設計和制做比列模型的方法，在復印高度復雜的幾何圖形的同時，實現了工業級的精度。”
3D復印快艇模型部件
使用復印機釋放了卡洛斯的創造力，讓他專注于重要的事情:快速、低成本地推出模型設計，讓公司獲得更大的投資回報比。
生產階段：3D復印風帆擊劍龍骨
大賽帆船龍骨
龍骨是風帆擊劍的重要部件，在波濤奔涌的水面下，可以起到穩定航向、減少船的橫移、降低船的橫移、降低船的重心的作用。為了進一步減少船的重心，船艦設計師一般在龍骨上部安裝紡錘型配重，通過3D復印磨具后灌鉛成形。右圖龍骨磨具為Pro2Plus復印機復印，長約2米，灌鉛后，重量超過2噸。
3D復印龍骨磨具
復印機提供的大空間、高精度、多種耗材兼容性使其在海、陸、空的載具、無人機的設計和生產都有巨大幫助，詳情請查看往期案例。
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