一般來說，交流伺服電機和步進電機的使用壽命相對較長，主要是因為這些產品內部易損部件較少。 與有刷式電機不同，除了軸承之外，無刷交流伺服電機和步進電機。 那么電機損壞了怎么辦呢？ 以下是小編為您整理的電機保養方法，希望對您有所幫助。
電機保養方法1
電機定子繞組修復
1.1 電機定子繞組的繞制要求
繞組是電機的主要部件之一，也是能量轉換的關鍵部分。 它由許多線圈連接而成，所有繞制的線圈都放置在定子鐵心槽內，然后按照一定的規則串聯或并聯，成為電機繞組。 繞組設計是否合理會影響電機的扭矩、轉速、損耗、效率和溫升。 因此，對電機繞組提出如下要求： ①各相繞組的電勢、磁勢應對稱，電阻、電抗應平衡。 即三相繞組結構完全相同； ②縮短連接部分，節省銅材，減少繞組的短路損耗； ③繞組散熱應良好，絕緣和機械強度應可靠； ④纏繞結構施工工藝性好。
1.2 電機繞組的幾個重要參數
1.2.1 極距。 各磁極沿電機定子鐵心內圓所占據的范圍稱為極距。
1.2.2 間距。 繞組元件的兩個有效側之間跨越的槽的數量稱為節距。
1.2.3 電角。 電角度=極對數×360°。
1.2.4 每極每相的槽數。 各磁極下各相繞組所占用的槽數。
1.3 電機繞組的類型
1.3.1 三相定子繞組的組成原理：
三相定子繞組中，每相線圈數量相等，排列方式相同，槽內相與相之間的間隔為120°，符合這兩個原則，即形成三相對稱繞組，并且僅在三相對稱繞組中。 感應產生平衡的三相電動勢。
1.3.2 三相定子繞組的型式有單層繞組和雙層繞組
單層繞組槽內不存在層間絕緣問題，因此槽內不會出現層間、相間絕緣擊穿故障。 纏繞、嵌入均更方便； 缺點是短距離線圈的選擇受到限制，電磁波形不夠理想，所以一般用于小功率電機，其線圈采用分散式和嵌入式線圈，用圓形電磁線繞成多匝。 雙層繞組的優點是可以任意選用合適的短距線圈，電機的技術指標優于單層繞組。 一般用于大中型電機。
1.4 電機定子繞組的拆卸與修復
1.4.1 線圈繞制
①散狀線圈：散狀線圈用絕緣環線繞制，幾何尺寸由繞線模保證，繞線模必須制作適當的尺寸，張力不宜過大。 線材在線模內應按順序排列； 如果導線交叉不均勻，不僅插線困難，而且容易造成匝間短路故障。 繞制過程中，應將斷線端頭焊接到線圈末端的斜邊上，接頭處不允許留在線圈槽內。
② 成型線圈：成型線圈比散裝線圈制造更復雜。 維修和更換線圈時，一般采用備用線圈或根據電機型號向廠家訂購線圈。
1.4.2 離線、接線、檢查。 下線前的準備工作：包括絕緣材料和線圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣準備、鐵芯清理、工作現場清理等。同時必須熟悉圖紙，清楚了解電機編號極數、繞組截面等距離、引線方向等，以免離線時出現錯誤。
1.4.2.1 嵌入式繞線的離線過程為：
①第一節距線圈的下側。 根據鐵芯的卡扣槽或機座的出線孔確定第一槽的位置，將下層線圈逐槽嵌入，并用紙板墊上上層線圈；
②嵌入剩余的線圈。 下層線圈邊鋪好后，墊上層間絕緣，將上層線圈邊放入對應節距的槽內，用劃線板將槽內線圈邊擺直，用手輕壓端部，防止將其提起，然后折疊槽絕緣并驅動槽楔；
③放下最后一節線圈，抬起第一節線圈的上邊，放下最后一節線圈的下邊，再放下下一節線圈的上邊，折疊槽絕緣，打入槽楔；
④端部整形，用橡皮錘或竹板將端部打成喇叭口，直徑要合適，太小會影響轉子的安放和通風散熱，如果太小，會影響轉子的安放和通風散熱。太大，端部會離外殼太近，影響電機的絕緣；
⑤ 最后用繃帶包扎。 修剪兩端相同的絕緣紙；
⑥絕緣測試。 檢查槽楔端部突出尺寸的密封性和絕緣是否損壞，并對相間絕緣和對地絕緣進行耐壓試驗；
⑦ 極組之間的連接。 將同組線圈按“正串聯”或“反串聯”規定連接，并引出電纜，焊接牢固，包好絕緣，然后將連接線扎緊；
⑧ 檢查試驗。 檢查接線和焊接質量；
⑨ 浸漆。 在繞組表面浸漆并干燥后噴涂絕緣漆。
1.4.2.2 接線
①單個線圈按60°相帶分布連接，形成極相組；
②將同相的極相組連接起來，構成各相的繞組；
③用導線將三相繞組的首尾引至接線盒，所有接頭必須焊接并絕緣。
1.4.2.3 檢查
浸漆前應對定子繞組進行檢查，包括：①繞組是否接地； ②繞組有無短路； ③繞組是否開路； ④繞組是否接錯或接反。
確認無以上問題后，浸涂、干燥。
1.4.3 浸漬和干燥
定子繞組重繞或部分更換后，經過浸漆、烘干的過程，可以使繞組與鐵芯之間、線與線之間的間隙充滿絕緣漆，使繞組與鐵芯形成絕緣狀態。所有的。 增強繞組的防潮性能，提高繞組的絕緣強度、散熱性能和機械強度。 因此，定子繞組的浸漆和干燥是電機修理中非常重要的工序電機維修后電流過大，大致有以下程序；
1.4.3.1預烘烤：
預烘烤的作用是除去繞組中的水分，通常在烘箱中，溫度控制在120°左右，時間為4h--8h左右。 每1h用500V兆歐表測量一次繞組對地絕緣電阻。 當絕緣電阻值穩定后，預烘烤即可結束。
1.4.3.2 浸漆：
當定子鐵心溫度降至60℃-70℃時，可浸漆。 第一次浸漆時，漆的粘度應較低，以便絕緣漆盡可能滲透到繞組中。 第二次浸漆的粘度應較高，這樣才能在繞組表面形成較厚的漆膜。 一般情況下可采用澆漆的方法，且要澆注均勻，分幾次進行。
1.4.3.3干燥：
干燥的目的是揮發掉涂料中的溶劑和水分，使繞組表面形成更牢固的漆膜。 干燥過程最好分為兩個過程。 ①低溫階段。 溫度控制在70℃--80℃，約2h--4h； ②高溫階段。 溫度約130℃，約8h~16h，以形成牢固的漆膜。 此時應每隔1h用500V搖床測量一次繞組對地絕緣電阻。 直到最后3h，絕緣電阻值穩定在5MΩ以上。 它被認為是干燥的。
1.4.4 定子繞組端部磨損的修復
交流電機的定子繞組在運行過程中受到交變電磁力的作用電機維修后電流過大，因為相鄰繞組之間產生的電磁力的大小與流過其的電流的平方成正比。 因此，電機在啟動、短路、堵轉過程中，最大電磁力有時會達到正常值的幾十倍。 因此，采用端部澆漆固化的繞組端部結構，很容易造成絕緣磨損，這是交流電機的常見故障。 原因是：
①熱固化后端部綁扎繩熱收縮不夠，因此涂料澆注固化后，不能起到拉緊各相繞組端部的作用，從而使繞組端部無法按受力振動方向綁扎固定牢固。 因此，電機一旦受到交變的切向力和軸向力的作用，應力點就加在繞組與端部結合處的接觸處，引起振動位移。 這是加速那里絕緣磨損的主要原因之一；
②脫機時將端部捆扎，導致端部絕緣壓接線損壞；
③末端油漆固化工藝無法保證固化后綁繩的剛性；
④槽內間隙增大，線圈在槽內振動，造成線圈在槽處磨損。
1.4.5 定子繞組的局部修復。 如果電機繞組的一個或部分燒壞，應考慮就地維修。 首先，需要找出故障線圈的準確故障點，將電機繞組加熱到100℃--130℃，軟化繞組絕緣，然后拆除槽楔和故障線圈。趁熱。 拆卸舊線圈時要小心，不要損壞好線圈。 排除故障線圈后，換上新線圈，然后打入槽楔內，進行浸漬和干燥處理。
電機保養方法2
電機鐵芯故障排除
2.1 電機鐵芯的作用
電機鐵芯不僅是電磁能量轉換的關鍵部件，而且承受電機內機械振動、電磁力和熱量的綜合作用。 為了減少鐵芯內的渦流損耗，鐵芯沖頭之間需要有一定的絕緣電阻值。
2.2 鐵芯常見故障的修復
2.2.1 鐵芯齒壓板的各個齒沿軸向向外開口
這是因為鐵芯疊放時齒壓板的齒部沒有調平。 齒壓板的各個齒被撬起。 修復時只需用銅棒敲除個別向外張開的齒即可。
2.2.2 鐵芯部分燒壞
繞組發生相間短路或接地短路故障時產生的電弧有時會局部燒壞鐵芯。 如果燒毀面積不大，可以不拆鐵芯進行修復。 首先用銼刀、鑿子、砂輪等工具鏟除或修補鐵芯部分燒毀的地方，然后用小刀將硅鋼片一張一張地剔除。 在鐵芯表面涂一層自干絕緣漆，然后將鐵芯壓緊。 若燒毀面積較大，則應更換鐵芯或更換損壞的沖頭。
2.2.3鐵芯徑向松動
鐵芯徑向松動有以下兩種情況：
①對于采用外壓裝鐵芯工藝的小型電機，是由于鐵芯外圓與機座內孔配合松動，或鐵芯與機座之間的定位螺釘松動造成的。機器底座。 修復方法是緊固定位螺釘，必要時可在機座上加裝定位螺釘，或者將鐵芯焊接到機座上；
②采用內壓裝鐵芯工藝的大中型電機，是由于鐵芯徑向定位裝置焊接、松動或鐵芯與機座脫焊造成的。 修復方法是緊固定位裝置并在脫焊處安裝防松螺絲或補焊。
