離散制造企業(yè)已經(jīng)在產(chǎn)品開發(fā)中應(yīng)用了CAD、CAM、CAE、CAPP、EDA等工具軟件和PDM、PLM系統(tǒng)，但很多企業(yè)應(yīng)用水平不高。 企業(yè)要開發(fā)智能產(chǎn)品，需要機電軟件的多學科合作，需要各種研發(fā)應(yīng)用軟件的結(jié)合。
計算機輔助設(shè)計
CAD（Aided）即計算機輔助設(shè)計，是指借助計算機和繪圖設(shè)備幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作。 在設(shè)計中，一般需要利用計算機對不同的方案進行大量的估算、分析和比較，以確定最優(yōu)方案。 各種設(shè)計信息，無論是數(shù)字的、文字的還是圖形的，都可以存儲在計算機的顯存或外存中，并可以快速調(diào)用。 設(shè)計師通常從草圖開始他們的設(shè)計，將草圖變成工程圖的艱巨工作可以由計算機來完成。 設(shè)計結(jié)果可由計算機人工形成，并可快速制作圖形，便于設(shè)計者及時對設(shè)計做出判斷和修改。 借助計算機，可以進行圖形編輯、放大、縮小、平移、復(fù)制、旋轉(zhuǎn)等圖形數(shù)據(jù)處理工作。
CAM計算機輔助制造
凸輪
CAM（輔助）是計算機輔助制造。 CAM是指借助估算和輔助完成從生產(chǎn)計劃到產(chǎn)品制造的全過程的活動，即通過計算機直接或間接地與制造過程和生產(chǎn)設(shè)備相聯(lián)系，利用計算機系統(tǒng)進行制造的活動。 生產(chǎn)設(shè)備的工藝規(guī)劃、管控和運行，產(chǎn)品制造過程中所需數(shù)據(jù)的處理，物料（毛坯、零件等）流向的控制和處理，產(chǎn)品的試驗和檢驗等。
CAE計算機輔助工程
CAE（Aided）是指工程設(shè)計中的計算機輔助工程，是指利用計算機輔助分析手機物理模擬實驗軟件，對復(fù)雜項目和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)熱性能進行分析，優(yōu)化結(jié)構(gòu)性能等，將各個環(huán)節(jié)有機地組織起來工程（生產(chǎn)）。 就是整合相關(guān)信息，使其形成并存在于項目（產(chǎn)品）的整個生命周期中。 CAE軟件可用于靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析、動態(tài)分析、線性和非線性問題的研究，以及結(jié)構(gòu)（固體）、流體、電磁學等方面的分析。
CAE的作用如下： (1)減少設(shè)計功能，利用計算機分析和估算，保證產(chǎn)品設(shè)計的合理性，降低設(shè)計成本。 (2)縮短設(shè)計分析周期。 (3)CAE分析所發(fā)揮的“虛擬樣機”作用，在很大程度上取代了傳統(tǒng)設(shè)計中消耗大量資源的“物理樣機驗證設(shè)計”過程。 虛擬樣機的作用是可以預(yù)測產(chǎn)品在其整個生命周期內(nèi)的可靠性。 (4)采用優(yōu)化設(shè)計，為產(chǎn)品設(shè)計尋找最佳方案，增加材料消耗或成本。 (5) 在產(chǎn)品制造或工程施工前提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。 (6) 模擬各種測試程序，減少測試時間和成本。 (7)進行機械事故分析，查明事故原因。
CAPP計算機輔助工藝設(shè)計
CAPP（Aided.s，計算機輔助工藝設(shè)計）是指利用計算機軟硬件技術(shù)和配套環(huán)境，借助計算機的數(shù)值估算、邏輯判斷和推理等功能，制定零件的加工工藝過程。 CAPP系統(tǒng)可以解決人工設(shè)計效率低、一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定、難以優(yōu)化等問題。
CAPP計算機輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)的組成因工作原理、產(chǎn)品對象和規(guī)模的不同而有很大差異。
EDA電子設(shè)計手冊
EDA（ ）是指利用計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件完成超大規(guī)模集成電路芯片的功能設(shè)計、綜合驗證和物理設(shè)計（包括版圖、布線、布局和設(shè)計規(guī)則檢測）。 等）等工藝設(shè)計方法。 EDA 是在 20 世紀 60 年代中期從計算機輔助設(shè)計 (CAD)、計算機輔助制造 (CAM)、計算機輔助測試 (CAT) 和計算機輔助工程 (CAE) 的概念發(fā)展而來的。
PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
PDM（Data， Data ）是一個以產(chǎn)品為中心的系統(tǒng)，整合了所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息（如CAD/CAE/CAM文檔、清單、產(chǎn)品分布、交易日志文件、產(chǎn)品訂單、電子數(shù)據(jù)表、供應(yīng)商信息等）等）和流程整合統(tǒng)一管理手機物理模擬實驗軟件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的有序規(guī)范、設(shè)計流程的優(yōu)化和資源的共享，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低成本，使企業(yè)獲得主動權(quán)和競爭優(yōu)勢。
通過實施PDM，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率，便于產(chǎn)品全生命周期的管理，加強文檔、圖紙、數(shù)據(jù)的高效利用，規(guī)范工作流程。 PDM是CAD/CAM技術(shù)的更高階段。 未來CAD、CAM、CAE、CAPP也可能統(tǒng)一管理，發(fā)揮并行設(shè)計模式的優(yōu)勢。
LIMS實驗室管理系統(tǒng)
林業(yè)
LIMS()是實驗室信息管理系統(tǒng)，通過對樣品檢驗流程、分析數(shù)據(jù)和報告、實驗室資源和客戶信息等要素進行綜合管理，按照標準化的實驗室管理規(guī)范，構(gòu)建符合實驗室業(yè)務(wù)的質(zhì)量體系流程，實現(xiàn)實驗室信息化管理。 可以為實驗室提高分析水平，規(guī)范樣品測量流程，增加實驗成本，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
LIMS系統(tǒng)的一些基本功能包括：檢驗申請、方案審查和樣品接收、測量任務(wù)的分配和委托、測量結(jié)果錄入、自動估算、儀器數(shù)據(jù)采集、各種不同格式的結(jié)果和原始記錄的收集，通過質(zhì)量控制樣品結(jié)果校正、檢驗方法和SOP（標準操作程序）、檢測工作流程、數(shù)據(jù)變化跟蹤、數(shù)據(jù)和報告初審、樣品管理、合同管理、人員管理、儀器和計量器具管理、試劑、標準物質(zhì)和供應(yīng)商管理、方法管理、設(shè)施和環(huán)境條件管理、文件管理、實驗室質(zhì)量控制、實驗室質(zhì)量活動管理、客戶服務(wù)、結(jié)果報告管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計和查詢。
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