高粘度蝸桿泵通常由皮帶輪和減速電機驅動。 與采用皮帶輪和減速機驅動的高粘度蝸桿泵相比，產品的訂貨成本相應增加，并且在輸送高粘度介質時，容易丟失旋轉并使流動不穩定。 長期側拉運行，造成內部軸承、軸套變形損壞，密封件泄漏。 同時，還會促進定子與泵體之間的腐蝕，導致流量和壓力升高，直接影響高粘度蝸桿泵的使用壽命，延誤工作和生產，造成無法修復的后果。給用戶造成經濟損失。 高粘度蝸桿泵采用減速機形式驅動，轉速低，扭矩大。 它可以更快地啟動高粘度蝸桿泵，使高粘度蝸桿泵的流量和壓力更穩定，使用速度更高，使用壽命更長。 高粘度蝸輪泵采用減速電機驅動，使用平穩方便，維護方便。
使用高粘度蝸桿泵時，需要注意以下幾點：
1、高粘度蝸桿泵在正常運轉時，雖然是手動操作程度高的泵，不需要進行監控，但每班至少要進行一到兩次檢查。 如前所述，這是及早發現異?，F象的重要工作之一齒輪泵電流過大的原因，此外，還應根據需要進行定期檢查。
2、在高粘度蝸桿泵的日常檢測中，除了充分的運行控制和檢測儀器外，還應發揮人的主觀能動性。 看看各種儀表指示的壓力、流量、溫度、電流、電壓是否正常，聞聞有無異常氣味，如液態碳氫化合物、汽油、苯等氣味，以及烘烤設備涂層和橡膠等絕緣材料的氣味。 等待。
3、高粘度蝸桿泵要想及早發現異常，就要掌握正常運行情況，并做好詳細記錄，以便對其進行檢查和維護。 這些基礎數據不僅對故障檢測必不可少，而且對日常維護也有幫助。 修復和早期問題預防。
高粘度蝸輪泵的安裝也很重要：
1、漏油的一種可能是機械密封動、靜環平面腐蝕。 機械密封動、靜環平面腐蝕的原因。
2、安裝過緊。 觀察機械密封動靜環平面。 如果出現嚴重燒焦現象，平面有發黑痕跡，密封膠變硬，這些現象是安裝過緊造成的。 解決方法：調整安裝高度。 軸套裝好后，用斷線鉗拉動彈簧。 春天有很強的張力。 按住后會重置。 只有2-4MM的連接距離。
3、安裝太松。 觀察機器動環和靜環的平面。 表面有一層薄薄的污垢，可以擦掉。 表面基本無銹跡。 這是由于彈簧失去彈性和裝配不良，或電機軸向移動造成的。
4、高粘度蝸桿泵油含有顆粒或雜質。 由于油品質量差，機械密封的平面或錯位面會因磨蝕而出現溝槽、環槽等現象。
高粘度蝸桿泵廣泛用于各種高粘度油類和液體的輸送。 在石油化工行業，可用于輸送高粘度介質，如歐版、油漆、潤滑油、玻璃膠、油酸、聚醚、聚氨酯、樹脂、松香、石蠟等； 在日化行業，可用于輸送牙刷皂皂、洗衣膏等流動性差的高粘度液體； 乳制品加工業可用于輸送牛奶、酵母、糖漿、黃油、蝦等乳制品，是理想的高粘度流程泵。
高粘度蝸桿泵的延長器與泵體之間有一個空腔，泄漏的潤滑油和密封油從該空腔中迸出，并通過排油孔引至泵體外的螺塞。 水泵投入使用后，螺塞處漏油，需每隔3-5天向延長泵油箱中添加潤滑油。 運行1-2個月后，機械密封的密封性能開始變差，密封油向外滲漏齒輪泵電流過大的原因，螺塞和密封油箱內油的顏色變黃，丙烯開始逸出到密封中空腔并進入密封油箱和螺塞中，泵體振動加劇，最終大量丙烯泄漏，導致密封油箱報高壓而停機。
高粘度蝸桿泵除了具有自吸能力和排出壓力獨立的特點外，高粘度蝸桿泵泵殼上無吸入閥和排出閥，具有結構簡單、流量均勻、運行可靠，但轉速低、噪聲大、振動大、易生銹，用于輸送各種無腐蝕性、無固體顆粒的潤滑油，水溫通常不超過70℃，如潤滑油、食用油動物油等