紙張是包裝和印刷最常用的材料。 其物理性能會對印刷質量產生直接或間接的影響。 正確認識和掌握紙張的性能，根據(jù)產品的特點合理使用紙張，將對提高產品的印刷質量起到積極的作用。
01. 定量
是指紙張單位面積的重量，以g/㎡表示，即1平方米紙張的克重。 紙張的定量決定了紙張的物理性能，如拉伸強度、撕裂度、緊度、挺度和厚度。
這也是高速印刷機難以印刷定量小于35g/㎡的紙張的主要原因，可能會導致走紙不正常、套印不準確等現(xiàn)象。因此，需要安排根據(jù)設備的特點生產與其性能相應的定量的印刷品。 為了更好地降低消耗什么是ml，提高產品質量和設備印刷效率。
02. 厚度
是紙張的厚度，測量單位通常用μm或mm表示。 厚度與定量和緊度有密切關系。 一般來說，紙張越厚，定量越高，但兩者之間并不是絕對的關系。
盡管有些紙張很薄，但其定量等于或超過較厚的紙張。 由此可見，紙張纖維結構的緊密程度決定了紙張的定量和厚度。 從印刷和包裝質量的角度來看，均勻的紙張厚度非常重要。 否則，自動換紙、印刷壓力、墨水質量等都會受到影響。 如果書籍印刷在不同厚度的紙張上，成品書就會有明顯的厚度差異。
03. 緊繃感
是指每立方厘米紙張的重量，以g/C㎡表示。 紙張的緊度由紙張的定量和厚度按照下式計算：D=G/d×1000，其中G表示紙張的定量； d是紙張的厚度。
緊密度是紙張結構密度的量度。 緊度太高，紙張易脆，不透明度和吸墨性明顯下降，印跡不易干燥，易出現(xiàn)粘底現(xiàn)象。 因此，在高緊度紙張上印刷時，應注意合理控制涂布油墨量，并選擇具有相應干燥性能的油墨。
04.硬度
它代表紙張抵抗其他物體壓碎的能力，也是紙張纖維結構粗糙程度的體現(xiàn)。 紙張硬度低，可獲得較清晰的打印效果。 凸版印刷工藝一般比較適合在硬度較低的紙張上印刷，這樣印刷油墨質量好什么是ml，印版耐久性也高。
05. 平滑度
是指紙張表面凹凸不平的程度，以秒為單位表示，是可測量的。 檢測原理是：在一定的真空度和壓力下，一定體積的空氣通過玻璃板表面與樣品表面之間的間隙所需要的時間。 紙張表面越光滑，空氣通過的速度越慢，反之，空氣通過的速度越快。
印刷要求紙張具有適中的平滑度，平滑度高，細小的網(wǎng)點才會忠實再現(xiàn)，但印刷實心滿版時，應注意防止背面粘連。 如果紙張的平滑度低，則所需的印刷壓力就高，油墨消耗就高。
06. 塵土飛揚
是指紙張上有雜質斑點，且顏色與紙張顏色明顯不同。 灰塵度是紙張上雜質的量度，以每平方米紙張一定范圍內灰塵區(qū)域的數(shù)量表示。 紙張含塵量高，印刷墨色和網(wǎng)點再現(xiàn)效果差，臟點較多，影響產品外觀。
07. 漿度
通常書寫紙、銅版紙、包裝紙的紙面經(jīng)過膠合，形成一層具有耐水性的保護層。 為了確定施膠程度，通常將鴨筆浸入特殊的標準墨水中，并在幾秒鐘內在紙上畫一條線，以查看不擴散或滲透的最大寬度。 單位為毫米。 紙張表面施膠度高，印刷墨層亮度高，油墨消耗量小。
08.吸墨性
它表明紙張吸收墨水的能力。 平滑度和施膠性好的紙張吸墨性較弱，墨層干燥較慢，容易沾污印刷品。 反之，吸墨性強，印刷品易干燥。
09. 垂直和水平
是指紙纖維組織的排列方向。 造紙過程中，纖維沿著造紙機的方向運行，即紙張的縱向。 可以從網(wǎng)紋所呈現(xiàn)的銳角來識別。 垂直于縱向方向的方向是橫向方向。 縱向紙紋印刷變形值小。 水平紙紋印刷過程中的膨脹和收縮變化較大，拉伸強度和撕裂強度較差。
10. 縮放比例
它是指紙張吸濕或失水時發(fā)生的尺寸變化。 紙張的纖維結構越柔軟，緊度越低，紙張的膨脹率越高； 反之，擴張率越低。 另外，平滑度和施膠度好的紙張，膨脹率小。 如雙面銅版紙、玻璃卡、A型膠版紙等。
11、透氣性
一般來說，紙張越薄、緊度越低，其透氣性就越大。 透氣度的單位為ml/min（毫升/分鐘）或s/100ml（秒/100ml），是指1分鐘內通過紙張的空氣量或通過100ml空氣所需的時間。 透氣度高的紙張在印刷過程中容易出現(xiàn)雙吸紙現(xiàn)象。
12.白度
它指的是紙張的亮度。 如果紙張反射了所有的光，肉眼看到的就是白色的。 測量紙張的白度，通常以氧化鎂的白度為100%為標準。 如果紙樣受到藍光照射，反射率小則白度較差。 也可以使用光電白度計儀器來測量白度。 白度的單位是11%。 白度高的紙張印刷墨色較深，容易出現(xiàn)透印。
13. 正面和背面
造紙時，紙漿粘附在鋼網(wǎng)上，經(jīng)過濾、脫水而成型。 這樣，如果網(wǎng)的一側因細纖維和填料隨水流失而留下網(wǎng)痕，紙面就會變厚。 沒有網(wǎng)的另一面較薄。 光滑，使紙張的正反面不同。 即使在生產過程中經(jīng)過干燥和壓光后，正面和背面仍然存在差異。
紙張正反面的光澤度不同，直接影響產品的吸墨性能和印刷質量。 如果采用反面較厚的紙張進行凸版印刷，印版的磨損會明顯增加。 紙張正面印刷壓力輕，油墨消耗量小。
綜上所述，只有正確認識和識別紙張的主要物理性能及其對印刷的影響，并根據(jù)紙張的性質和特點在操作和工藝技術方面采取相應的措施，避免生產中的盲目性，才能有效地減少紙張的浪費。或避免印刷失敗的機會，從而保證生產效率和產品印刷質量。