1、第八章金屬銹蝕和接觸疲勞材料熱學4生育皂第八章金屬銹蝕和接觸疲勞銹蝕概念>機器運轉時機件間因相對運動形成的磨擦而銹蝕。>銹蝕過程A銹蝕是減少機器和工具效率、精確度甚至報廢的誘因，也是造>成金屬材料耗損和能源消耗的重耐磨性及試驗方式要緣由。>增強耐磨性的舉措A磨擦銹蝕消耗能源的三分之一到二分之一，大概80%的機件失>效是銹蝕造成的。A為此，研究銹蝕規律，提升機件的耐磨性，對節省能源、減少材料消耗、延長機件壽命具有重要意義。材料熱學4生育皂第七章金屬銹蝕和接觸疲勞Sv§1銹蝕的基本概念兩個互相接觸的物體在外力作用下發生相對運動或具有相
2、對運動趨勢，接觸面上具有制止相對運動或相對運動趨勢的作用，這些機件表面相接觸并作相對運動時,因為磨擦使磨擦表面逐步有微小顆粒分離下來產生磨屑，使表面材料逐步損失，致使機件規格變化和質量損失，導致表面損傷的現象。材料熱學性能第七章金屬銹蝕和接觸疲勞2.磨屑產生現象稱為磨擦材料熱學性能第七章金屬銹蝕和接觸疲勞材料熱學性能第七章金屬銹蝕和接觸疲勞磨擦力同接觸法向壓力及磨擦系數成反比。F=p二、磨損1定義磨屑的產生是材料發生變型和斷裂的結果。靜硬度的基本理論也基本適用于銹蝕過程剖析。材料熱學性能反復進行的，具有動態特點。旦磨屑產生，該過程就轉到下一4銹蝕的基本類型§1
3、磨損的基本概念A銹蝕是發生在材料表面的局部變型與破裂，這些變型與破裂是循環。A在銹蝕過程中材料還將發生一系列化學、化學狀態的變化。如因表面材料的塑性變型造成的形材料熱學4生育皂變硬化及撓度分布的改變；因摩擦熱造成的二次相變滲碳、回火及回復再結晶等。A因外部介質形成的吸附和腐蝕作用等都將影響材料的耐磨性能。按照磨擦面損傷和破壞的方式廠黏著銹蝕磨料銹蝕腐蝕銹蝕材料熱學4生育皂I疲勞銹蝕（接觸疲勞）材料熱學4生育皂§1銹蝕的基本概念A銹蝕類型在不同的條件下，可以發生轉化材料熱學4生育皂處素史櫓出版社材料熱學4生育皂處素史櫓出版社滑動速率&我荷P臨界氧化嘗損區迢力粘
4、著廝損區材料熱學4生育皂處素史櫓出版社§2銹蝕過程材料熱學4生省乞北煤史櫓出版社§2銹蝕過程材料熱學4生省乞北煤史櫓出版社§2銹蝕過程St3黏著銹蝕過程及機理A表面局部隆起A荷載很小時，接觸面局部撓度很大，接觸點發生塑性變型§2銹蝕過程一、粘著銹蝕（Wear）1定義黏著銹蝕是接觸表面互相運動時，因液相焊合作用使材料從一個表面開裂或轉移到另一表面而產生的銹蝕，又稱咬合銹蝕。2形成的條件A滑動相對滑動速率較小（鋼大于lm/s）A缺少潤滑油A磨擦表面無氧化膜A單位法向荷載很大：接觸撓度超過實際接觸點處的屈服硬度A若表面潔凈，原子彼
5、此接觸很近，形成黏著（冷焊）2黏著、剪切、再黏著的交替過程就產生了黏著銹蝕。A相對運動形成剪切力，致使黏著點破裂，發生材料轉移或磨屑4分類A按工作氣溫分：高溫黏著銹蝕（冷焊）1低溫黏著銹蝕（表面磨擦生熱I氣溫下降使相接觸的材料直接焊合）按粘結點的硬度和銹蝕程度分a）涂擦：當較軟金屬的剪切強度大于界面硬度時，剪切破裂反生在較軟金屬的淺裊層內，材料從軟金屬表面上開裂，又黏附（涂覆）在硬金屬的表面上。材料熱學4生省乞北煤史櫓出版社§2銹蝕過程Hi121軟材料表面出現微小的凹陷，硬材料表面產生微小隆起，使磨擦面顯得粗糙。最終使不同材料的磨擦副滑動變成同初料間鬲滑動，銹蝕
6、增頭，甚至形成壓死現象。如鉛基合金軸瓦與鋼軸之間的滑動黏結銹蝕就同這些情況。b）凍傷：當界面硬度小于兩磨擦材料碳化物的硬度時，剪切破裂發生在軟材料的亞表層內，附在硬金屬表面的黏著物，在磨擦表面的滑動方向下將軟材料的表面劃傷，產生細而淺的凹痕，使磨擦C）刮傷：當界面硬度小于兩磨擦材料碳化物的硬度時，磨擦表面上產生的黏著物使另一磨擦表面沿滑動方向形成較深的凹痕。d）膠合：在磨擦力和磨擦熱的作用下，磨擦表面出現較深的劃痕和凹陷的銹蝕。膠合是凍傷和撕脫聯合作用的結果。e）壓死：當磨擦表面產生牢靠的焊結結點時，外力克服不了結點界面上的結合力，也不能使摩擦面雙方剪切破壞時，使
7、摩擦副雙方沒有相對滑動。材料熱學4生育皂§2銹蝕過程表面破壞。材料熱學4生育皂§25黏著銹蝕的共同特點出現材料遷移以及沿滑動方向產生程度不同的凹痕，機件表面有大小不等的愈合。材料熱學4生育皂§26.銹蝕量的估算A在磨擦副接觸處為三向壓縮應力狀態，所以接觸壓縮硬度近似為雙向壓縮屈服硬度的三倍。A接觸點真實面積為A,作用于表面上的法向力為FF=4邑）假設磨屑為半球狀，半徑為任剎那時有個黏著點，所有黏著點規格相同,則4Fn-y3叫dA設每一黏著點劃過距離d,則單位距離內黏著點數為N=n=F_d3九is/A設黏著點成為磨屑概率為K,則單位距離內磨
8、損容積KF9by材料熱學q生育皂§2材料熱學q生育皂§2A總的滑動距離A內銹蝕容積材料熱學q生育皂§2材料熱學q生育皂§2KFLaKFLV=9crscH材料熱學q生育皂銹蝕過程材料的黏著銹蝕量與所乘法向載荷、摩擦距離成反比；與材料的強度或硬度成正比，而與接觸面積大小無關。大部份粘結點不形成磨屑，即概率氐值遠大于1磨擦副材料磨擦系數黏著銹蝕常數E軟鋼軟鋼0.6io-2硬質合金淬硬鋼0.65XIO聚乙烯淬硬鋼0.65io-77.黏著銹蝕的影響誘因1）材料組織與性能（外因）§2銹蝕過程1=1(1)點陣結構：體心立方和面心立結構
9、的金屬發生寤著銹蝕的傾向低于密排六方結構。(2)材料的互胺類：磨擦副材料的互胺類越大，黏著傾向越大。(3)組織結構：單晶體的黏著性小于多晶體；三相金屬的黏著性小于多相合金；退火體比化合物黏著傾向大。材料的碳化物尺寸窺小，黏著銹蝕量越小。(4)塑性材料比延性材料便于粘著；金屬/金屬組成的磨擦副比金屬/非金屬的磨擦副便于黏著。2)工作環境(內因)(1)在磨擦速率一定時，黏著銹蝕量隨接觸壓力的減小而增加。通常情況下，應大于強度的1/3。(2)在接觸壓力一定的情況下,黏著銹蝕量隨滑動速率的降低而博加，但達到棄一祓大值后，又隨滑動速率的降低而降低。(3)增加表面
10、粗糙度，將降低抗黏著銹蝕能力。但粗糙渡過低，反因潤滑劑難于儲存在摩擦面內而促使黏著。(4)提升體溫和滑動速率，黏著銹蝕量降低。(5)良好的潤滑狀態能明顯增加黏著銹蝕。二、磨粒銹蝕(Wear)1概念：磨擦副的一方表面存在堅硬的細微突起或在接觸面向存在硬質粒子(從外界步入或從表面龜裂)時形成的銹蝕。2分類：1)按接觸條件或銹蝕表面數目分(1)兩體磨粒銹蝕：磨料直接作用于被磨材料的表面，磨粒、材料表面各為一物體，如挫削過程。V/入(2)三體磨粒銹蝕：磨粒介于兩材料表面之間。磨粒為一物體，兩材料為兩物體，磨粒可以在兩表面間滑動，也可以滾動，如拋光過
11、程。2)按磨料所受撓度大小(1)低撓度咬傷式磨粒銹蝕:粒作用于表面的撓度不超過磨料的壓碎硬度，材料表面為輕微劃傷。(2)高撓度打碎式磨粒銹蝕：磨粒與材料表面接觸處的最大壓應力小于磨料的壓碎硬度，磨粒不斷被打碎，如磨機襯板與磨球(3)鑿削式磨粒銹蝕：磨粒對材料表面有高撓度沖擊式的運動，從材料表面上鑿下較大顆粒的磨屑，如挖掘機斗齒.破碎機錘頭等。3)按材料的相對強度分(1)軟磨粒銹蝕：材料強度與磨粒強度之比小于0.8。(2)硬磨粒銹蝕：材料強度與磨粒強度之比大于08。等。件下普通型磨粒銹蝕:正常條按工作環境分材料熱學4生育皂§2銹蝕過程腐蝕介質中低溫下(
12、2)腐蝕磨粒銹蝕：(3)低溫磨粒銹蝕：3.磨粒銹蝕的過程與機理磨粒對磨擦表面形成的微銑削作用、塑性變型、疲勞破壞或延性破裂形成的，或是它們綜合作用的結果。4特點磨擦面上有瘀傷或訓詁顯犁皺形成的溝槽5.銹蝕量的估算的顆粒為圓m體形的A磨命A被廛質心A磨影片軟硬度時，磨粒的壓入才會停止1966年以兩體磨粒磨損為例，計算銑削銹蝕量材料熱學性能§2銹蝕過程6磨粒銹蝕的影響誘因材料熱學q生育皂北累史櫓出版社§2銹蝕過程材料熱學q生育皂北累史櫓出版社§2銹蝕過程A磨粒銑削出來的材料容積V=)材料性能a
13、硬度：通常情況下，材料強度越高，其抗磨粒銹蝕能力也越高。A材料的屈服硬度與強度成反比(1)對純銀屬和各類成份未經KFitgeH熱處理的鋼，耐磨性與材料的強度成反比。表明在一定磨粒條件下，銹蝕容積與所加的荷載成反比，而與材料的強度成正比。3020型cfcw材料熱學q生育皂北累史櫓出版社§2銹蝕過程60鋼.低，WH相滲碳馬儘耐磨性低于1=1|51在軟碳化物中碳彌鼓度降低，在硬碳化物上分(2)對經過熱處理的鋼加大摩擦力的材料，其耐磨性也與強度成線性關系，但直線的斜率比純銀屬為小。(3)通過塑性變型雖能使鋼材加工硬化、提高鋼的強度，但不能改善其抗磨粒銹蝕的能力。2)破裂硬度破裂韌度心。o
14、)鋼中晶粒：化物數目降低，耐磨性也增強；布基體反倒損害材料的耐磨性。4)碳化物規格：細化碳化物，增強耐磨性。5)磨粒性能I區：軟磨粒，材料通過表面嚴重變型.疲勞而發生的，強度是次要誘因。m區：硬磨粒，通過磨粒嵌入形成溝槽形成銹蝕，強度是控制因素II區：過渡區?人點11a/H=0.71.1,B點Ha/H=1.31.7;在AB之間，H降低，銹蝕量增長，所以要減少銹蝕速度，必須使H/Ha>1.3(2)磨粒規格磨粒大小對耐磨性的影響，存在一個臨界規格。2HI粒的平均直鉉/呻材料熱學
15、4生育皂§2銹蝕過程材料熱學4生育皂§2銹蝕過程2、特征磨粒形狀材料熱學4生育皂§2銹蝕過程尖銳磨粒引起的銹蝕量低于同樣條件下的多角型和圓型磨粒形成的銹蝕量三、接觸疲勞1、現象接觸疲勞是兩接觸材料作滾動或滾動加滑動磨擦時，交變接觸壓撓度常年作用使材料表面疲勞損傷，局部區域出現小片或小片狀材料龜裂，而使材料銹蝕的現象,故又稱表面疲勞銹蝕或砂眼銹蝕。宏觀形態特點是：接觸表面出現許多痘狀、貝殼狀或不規則形狀的凹陷（麻坑），有的凹陷較深，頂部有疲勞裂痕擴充線的痕跡。3分類按龜裂裂痕的起始位置及形態分為：銹斑龜裂（蠕變）：深度在0.2mm以下的小塊剝
16、落，常呈棒狀或痘狀凹陷，截面呈不對稱V形。淺層龜裂:深度020.4mm，剝塊頂部大致和表面平行，裂縫邁向與表面成銳角和垂直。深層龜裂（表面壓碎）:深度和表面加強層深度相當，裂痕邁向與表面垂直。4接觸撓度的概念1）定義兩物體互相接觸時在局部表面產生的壓撓度稱為接觸撓度，也叫赫茲撓度材料熱學4生育皂§2銹蝕過程材料熱學性育皂處喙史櫓出版社§2銹蝕過程2)分類(1)線接觸撓度設有兩圓錐體，直徑分別為R|、R2,厚度為L。末變型前三者是線藝觸；施乘法向力多后，因彈性變產生為面接觸，接觸面積為2bL。Stlb接觸壓撓度沿y軸按半橢圓規律分布;在樓觸中心(y=
17、o)處，仍達到最大值。在一定的接觸深度范圍內，q>by>%，超過該深度6>>円一1.0-0.O接)M深度N材料熱學性育皂處喙史櫓出版社§2銹蝕過程材料熱學性育皂處喙史櫓出版社§2銹蝕過程即45。2球與球接觸時，最大剪撓度發相應的最大切撓度為:6CT乞曠45。_j2其中勺45。最大，其值在離表面一定距離Z=0786方處達到最大。點接觸撓度A在純滾動條件下，施乘法向應力后，視兩接觸物體形狀不同，接觸面可能是橢圓或圓。接觸面為橢圓時，如滾珠與軸承套圈接觸，接觸撓度按半橢圓球規律分布。最大剪撓度Tmax發生在離表面一定
18、距離Z=0786方處。A球與球或球與平面接觸時，接觸面為矩形。球與平面接觸時，最大剪撓度發生在Z=0786處。生在Z=0.5方處。A對于滾動加滑動條件下：滑動形成的切向磨擦力與接觸應力場疊加，磨擦力和2x45。疊加的最大綜合切撓度的最大值從Z=0786方處向表面聯通，當磨擦系數小于01時，將聯通到表面。St撓度半幅為0.5xmax,(0.150.16)%oA因滾動接觸撓度為交變撓度，因此對接觸面上某一位置，其亞表層受卜6作重復循環撓度作用，即為A在交變剪撓度的影響下，裂痕容易在最大剪撓度處成核，并擴展到表面而形成龜裂，在零件表面產生棒狀或豆狀凹陷，導致疲勞磨
19、損。5疲勞銹蝕機理1）砂眼龜裂抗剪硬度時形成裂痕。乩在表面最大綜合切撓度的反復作用下，在材料表面的局部區域形成塑性變型，因為損傷的積累，當最大綜合切撓度超過材料熱學性育皂處喙史櫓出版社§2銹蝕過程向表面擴充d潤滑油步入二次裂痕中，使其e.裂縫擴充到表面產生不對稱V字形凹陷。A表面接觸撓度較小，磨擦力較在純滾動條件下，裂縫擴充方向與Tmax方向（45。夾角）一致b在連續滾動接觸過程中潤滑油反復步入裂縫內，并被封閉，形成高壓造成裂縫擴充。C裂縫擴充到一定程度，尖端撓度集中，形成與主裂縫垂直的二次開裂大、或表面質量較差（如表面有滲碳.凍傷.滲碳不足.參雜物等）時，易產
20、生銹斑龜裂。A后者是由于表面最大綜合切應力較高，前者則是材料抗剪硬度較低所致。2)淺層龜裂a.在和最大綜合切撓度相當的位置0.5或0.786方處形成塑變/!/0.5或0力61)b.在接觸撓度反復作用下，塑性變型反復進行，使材料局部弱化,遂在該處產生裂痕。c在滾動及磨擦力作用下又形成與表面成一夾角的二次開裂。二次開裂擴充至表面，另一端則形成懸臂梁，因反復彎曲發生彎斷,因而產生淺層龜裂。L_A裂縫常出現在非金屬參雜物附近，裂痕開始沿非金屬參雜物平行于表面擴充產生頂部大致和表面平行，而其側面的兩側與表面約成45。，另左側垂直于表面的凹陷。3）深層龜裂（壓碎性龜裂）a深層
21、剝落的初始裂縫常常在表面硬化機件的過渡區內形成。/JJJJ-該處切撓度雖不是最大，但因過渡區是弱區，切撓度可能低于材料材料硬度而在該處形成裂痕b.裂縫產生后先平行于表面擴充,即沿過渡區擴充，而后再垂直于表面擴充，最后產生較深的龜裂坑。6影響接觸疲勞壽命的誘因1）非金屬參雜物A延性的、帶有棱角的非金屬夾雜（如硅酸鹽等）在和晶界的交界處因為塑性變型不協調，形成撓度集中，造成右夾棗物邊沿產生裂痕。A塑叵翼雜物（硫化氫）可以與基體一起變型，當絡合物把氧化物參雜包裹產生共生參雜物時，可以減少氧化物的不良影響。材料熱學4生育皂2）熱處理組織aM的含碳量S5O5
22、O5554430,20.30.40.50.60.70.8馬氏體含碳MC（%）3000.00064.2J10.$421.000O2晅92冬疋婦欣農H-對于軸承鋼，在未溶基體狀態相同的條件下，M含碳量在040.5%左右最好。材料熱學4生育皂銹蝕過程b.M和殘余奧氏體的級別殘余奧氏體越多，M針越大表層的壓撓度越小，氮化層硬度越低,便于形成裂痕。c未溶基體的大小基體越粗大，相鄰M邊界含碳量越高，易產生裂痕。3）表面強度與心部強度a.表面強度一興匣92XW娠裱丹產701?ii?_5R喚度HRC§
23、;2銹蝕過程4）表面硬化層深度最佳硬化層深度：（1520）J100丿t-m表面滲碳可以減少表面的硬度，同時易生成非馬氏體組織,在表面產生拉撓度，減少接觸疲勞壽命。若表面滲碳層很薄（010.3mm）,表面便于塑變，降低接觸面積，增加撓度集中，反而有利于增強接觸疲勞壽命b.心部強度心部強度太低，撓度梯度減小,易在過渡區產生裂痕，導致深層龜裂（淬火蝸桿心部3540HRC）材料熱學4生育皂第七章金屬銹蝕和接觸疲勞材料熱學4生育皂處素史櫓出版社第七章金屬銹蝕和接觸疲勞材料熱學4生育皂處素史櫓出版社第七章金屬銹蝕和接觸疲勞§3耐磨性及其檢測方式一、材料的耐磨性耐磨
24、性是指材料抵抗銹蝕的性能，迄今還沒有一個明希的統一指標，一般用銹蝕量表示。銹蝕量愈小，耐磨性愈高。1銹蝕量：線銹蝕量；容積（質量）銹蝕量；銹蝕量2相對耐磨性標準試樣的銹蝕量*被測試樣的銹蝕量3銹蝕系數丄二、磨損試驗方式1銷盤型試驗機r一丄擊A可拿來評定各類磨擦副及潤滑材料的高溫與低溫磨擦和銹蝕性能，可做磨粒銹蝕和黏著銹蝕試驗。2環塊型銹蝕試驗機可測定金屬及非金屬材料（如尼龍、塑熱）在滑動狀態下的耐磨性能材料熱學4生育皂處素史櫓出版社§3耐磨性及其檢測方式材料熱學4生育皂材料熱學4生育皂環型試樣安裝在主軸上加大摩擦力的材料，順秒針轉動，塊形試樣安裝在治具上。A檢測
25、環形試樣的失重和片狀試拿來測定金屬材料在滑動磨擦.滾動磨擦、滾動滑動復合磨擦及間隙磨擦情況下的銹蝕量材料熱學4生育皂樣的磨痕長度，分別估算容積銹蝕量。3往復運動型試驗機5快速銹蝕試驗機試樣在靜止平面上作往復運動，可評定往復運動的機件，如滑軌.汽缸與活塞環等磨擦副的耐磨性4滾子型銹蝕試驗機能較快測定材料的耐磨性，也可測定潤滑劑的磨擦及銹蝕性能材料熱學4生育皂第八章金屬銹蝕和接觸疲勞材料熱學4生育皂第八章金屬銹蝕和接觸疲勞§4增強材料耐磨性的途徑一、減輕黏著銹蝕的主要舉措(1)合理選擇磨擦副材料。盡量選擇互胺類少，黏著傾向小的材料配對，如非同種或晶格類型、電子密度、電
26、化學性質相差甚遠的多相或化合物材料；硬度高不易塑變的材料;表面易產生化合物的材料。(2)防止或制止兩磨擦副間直接接觸。提高氧化膜的穩定性，增強氧化膜與碳化物的結合力；減少接觸表面粗糙度,改善表面潤滑條件等。|51(3)為使磨屑多沿接觸面剝落，以減少銹蝕量，可采用表面滲硫、滲磷、滲氮等表面處理工藝，在材料表面形成一層化合物層或非金屬層,既減少接觸層原子間結合力,降低磨擦系數，又防止直接St接觸。為使銹蝕發生在較軟方材料表層，可采用回火、滲氮碳化物、碳氮硼三元碳化物等工藝以提升另一方的強度。材料熱學4生育皂第八章金屬銹蝕和接觸疲勞材料熱學4生育皂第八章金屬銹蝕和接觸疲勞
27、67;4增強材料耐磨性的途徑一、減輕黏著銹蝕的主要舉措(1)合理選擇磨擦副材料。盡量選擇互胺類少，黏著傾向小的材料配對，如非同種或晶格類型、電子密度、電物理性質相差甚遠的多相或化合物材料；硬度高不易塑變的材料;表面易產生化合物的材料。(2)防止或制止兩磨擦副間直接接觸。提高氧化膜的穩定性，增強氧化膜與碳化物的結合力；減少接觸表面粗糙度,改善表面潤滑條件等。|51(3)為使磨屑多沿接觸面剝落，以減少銹蝕量，可采用表面滲硫、滲磷、滲氮等表面處理工藝，在材料表面形成一層化合物層或非金屬層,既減少接觸層原子間結合力,降低磨擦系數，又防止直接St接觸。為使銹蝕發生在較軟方
28、材料表層，可采用回火、滲氮碳化物、碳氮硼三元碳化物等工藝以提升另一方的強度。材料熱學4生育皂§4增強材料耐磨性的途徑(4)控制磨擦滑動速率和接觸壓應力，可使黏著銹蝕大為減少。二、減輕磨粒銹蝕的主要舉措(1)對于以銑削作用為主要機理的磨粒銹蝕應降低材料強度，這是增強耐磨性最有效的舉措。A如低撓度凍傷磨粒銹蝕：選用含碳量較高，并經熱處理獲得馬氏體組織的材料(2)對于以塑性變型、塑性變形后疲勞破壞、脆性破裂主要機理的磨粒銹蝕應降低材料韌性對耐磨性有益。(3)依據機件服役條件，合理選擇耐磨材料：A重載荷，甚至大沖擊荷載下磨損，則碳化物材料組織最好是高強度、良好硬度的貝氏
29、體如農用耕機中鏟刀、耙片、犁鋒A在高撓度沖擊荷載下，要選用高猛鋼Mnl3,借助其高硬度和高的加工硬化能力，可提升耐磨性。采用回火、碳氮碳化物等物理熱處理，增強表面強度，也能有效提升磨粒銹蝕耐磨性。材料熱學4生育皂§4增強材料耐磨性的途徑(4)就合金剛而言，控制和改變晶粒數目、分布、形態對增強抗磨粒銹蝕能力起著決定性影響。如輅鋼，去除碳化物中初生基體，并使其均勻彌散分布，增強鋼中晶粒容積分數，均能明顯提升材料的耐磨性。(5)鋼中適量殘余奧氏體組織能降低碳化物硬度。給基體以支承，受磨擦時能夠部份轉變為馬氏體組織，增強材料強度，因而提升其抗磨粒銹蝕能力。常常注意
30、機件防塵和清洗材料熱學4生育皂三、腐蝕銹蝕銹蝕過程中，磨擦副間或則磨擦副表面與環境介質發生物理或則電物理反應產生腐蝕產物產生腐蝕產物及其開裂所導致的腐蝕。腐蝕銹蝕+機械銹蝕=腐蝕機械銹蝕氧化銹蝕1.過程：機件表面有氧的吸附層，磨擦副做相對運動時，因為表面凹凸不平，局部壓撓度彳艮大，形成塑性變型加速氧向內部擴散，產生氧化膜硬度低，磨擦時剝落新鮮表面再氧化、再磨掉。2.特彳正：銹蝕速度最小，0.10.5/zm/Zz屬正常銹蝕磨擦面上沿滑動方向呈勻細磨痕，產物為紅棕色Fe2O3或則紅色FesC3.影響誘因：表層塑性變型抗力；二氧化碳于金屬中擴散速度；膜性質、厚度與碳化物結合程度；磨擦時接觸壓力，滑動速率，氣溫等等微動銹蝕1.現象：在機器的嵌和部幾緊配合處，因為外部載變動或則振動產生微小的滑動，這些因為接觸面間形成小振幅的相對震動或相對往復運動而造成的銹蝕。材料熱學性能
