空調(diào)器電輔熱功率測量方式、裝置、空調(diào)器及可讀儲存介質(zhì)
技術領域
本發(fā)明涉及空調(diào)器技術領域，尤其涉及一種空調(diào)器電輔熱功率測量方式、裝置、空調(diào)器及可讀儲存介質(zhì)。
背景技術
PTC電加熱器作為電輔熱應用到空調(diào)中，可以有效降低空調(diào)制熱模式下的發(fā)熱量，提升空調(diào)的制冷性能。為此，PTC早已是冷暖型空調(diào)器室外機中的標配元件。
隨著節(jié)能環(huán)保意識的覺醒，消費者對于家用家電的耗電量或則運行功率顯得分外的關注。PTC是空調(diào)中耗電量較大的元件，功率高且波動范圍大電功率和熱功率的區(qū)別，假如不能確切的曉得PTC的實時運行功率，空調(diào)的耗電量在制冷模式下就沒有辦法得到，除非是降低電壓取樣環(huán)節(jié)，而且這樣就降低了空調(diào)的硬件成本，怎樣通過現(xiàn)有的硬件平臺，確切估算PTC的運行功率依舊是一個沒有得到挺好解決的技術困局。
上述內(nèi)容僅用于輔助理解本發(fā)明的技術方案，并不代表承認上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種空調(diào)器電輔熱功率測量方式、裝置、空調(diào)器及計算機可讀儲存介質(zhì)，借以實現(xiàn)通過現(xiàn)有的硬件平臺，確切估算PTC的運行功率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種空調(diào)器電輔熱功率測量方式，所述空調(diào)器電輔熱功率測量方式包括以下步驟：
獲取空調(diào)器的當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速；
依據(jù)所述當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱擬合功率；
依據(jù)所述當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱功率補償值；
依據(jù)所述電輔熱擬合功率和電輔熱功率補償值，確定空調(diào)器的電輔熱功率。
在一施行例中，所述依據(jù)所述當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱擬合功率的步驟包括：
獲取空調(diào)器在預設電源電流有效值、預設室外機蒸發(fā)器室溫、預設室外機風機怠速下的額定功率；
按照額定功率、當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速，確定電輔熱擬合功率。
在一施行例中，所述按照額定功率、當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速，確定電輔熱擬合功率的步驟包括：
按照額定功率、預設電流系數(shù)、預設氣溫系數(shù)、預設怠速系數(shù)、當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速以及預設公式，確定電輔熱擬合功率；
所述預設公式為：
U,T,N
＝P
+(N-N
)×K
+(T-T
)×K
+(U-U
)×K
；
其中，P
U,T,N
為電輔熱擬合功率；
為額定功率；
N為當前室內(nèi)機風機怠速；
為預設室外機風機怠速；
為預設怠速系數(shù)；
T為當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫；
為預設室外機蒸發(fā)器室溫；
為預設氣溫系數(shù)；
U為當前電源電流有效值；
為預設電源電流有效值；
為預設電流系數(shù)。
在一施行例中，所述在預設對應關系中獲取與所述目標氣溫區(qū)間和所述目標怠速區(qū)間對應的電輔熱功率補償值的步驟之前，還包括：
確定所述空調(diào)器的機型，獲取與所述空調(diào)器的機型對應的預設對應關系。
在一施行例中，在所述依據(jù)所述電輔熱擬合功率以及電輔熱功率補償值，確定空調(diào)器的電輔熱功率的步驟過后，還包括：
對所述空調(diào)器的電輔熱功率進行積分運算，以獲取所述空調(diào)器的電輔熱耗電量。
據(jù)悉，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)器電輔熱功率測量裝置，所述空調(diào)器電輔熱功率測量裝置包括：
第一獲取模塊，用于獲取空調(diào)器的當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速；
擬合功率獲取模塊，用于按照所述當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱擬合功率；
補償值獲取模塊，用于按照所述當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱功率補償值；
確定模塊，用于按照所述電輔熱擬合功率和電輔熱功率補償值，確定空調(diào)器的電輔熱功率。
據(jù)悉，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括：儲存器、處理器及儲存在所述儲存器上并可在所述處理器上運行的空調(diào)器電輔熱功率測量程序，所述空調(diào)器電輔熱功率測量程序被所述處理器執(zhí)行時實現(xiàn)前述的空調(diào)器電輔熱功率測量方式的步驟。
據(jù)悉，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種計算機可讀儲存介質(zhì)，所述計算機可讀儲存介質(zhì)上儲存有空調(diào)器電輔熱功率測量程序，所述空調(diào)器電輔熱功率測量程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)前述的空調(diào)器電輔熱功率測量方式的步驟。
本發(fā)明通過獲取空調(diào)器的當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速；依據(jù)所述當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱擬合功率；依據(jù)所述當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱功率補償值；依據(jù)所述電輔熱擬合功率和電輔熱功率補償值，確定空調(diào)器的電輔熱功率。通過現(xiàn)有的硬件平臺，在原有空調(diào)器的硬件基礎上，無需降低任何硬件成本，就可以通過純軟件方式獲取空調(diào)器電輔熱功率，因而可以曉得空調(diào)器在制冷模式下的耗電情況，大大提高了用戶體驗，再者，本發(fā)明通過電輔熱功率補償值對電輔熱擬合功率進行補償，確定空調(diào)器的電輔熱功率，還能提高空調(diào)器電輔熱功率的測量精度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明施行例方案涉及的硬件運行環(huán)境的空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明空調(diào)器電輔熱功率測量方式第一施行例的流程示意圖。
本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特性及優(yōu)點將結(jié)合施行例，參照附圖做進一步說明。
具體施行方法
應該理解，此處所描述的具體施行例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，圖1是本發(fā)明施行例方案涉及的硬件運行環(huán)境的空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，該空調(diào)器可以包括：處理器1001，比如CPU，網(wǎng)路插口1004，用戶插口1003，儲存器1005，通訊總線1002。其中，通訊總線1002用于實現(xiàn)這種組件之間的連接通信。用戶插口1003可以包括顯示屏()、輸入單元例如鼠標()，可選用戶插口1003還可以包括標準的有線插口、無線插口。網(wǎng)路插口1004可選的可以包括標準的有線插口、無線插口(如WI-FI插口)。儲存器1005可以是高速RAM儲存器，也可以是穩(wěn)定的儲存器(non-)，比如c盤儲存器。儲存器1005可選的還可以是獨立于前述處理器1001的儲存裝置。
本領域技術人員可以理解，圖1中示出的空調(diào)器結(jié)構(gòu)并不構(gòu)成對空調(diào)器的限定，可以包括比圖示更多或更少的部件，或則組合個別部件，或則不同的部件布置。
如圖1所示，作為一種計算機儲存介質(zhì)的儲存器1005中可以包括操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡通訊模塊、用戶插口模塊以及空調(diào)器電輔熱功率測量程序。
在圖1所示的空調(diào)器中，網(wǎng)路插口1004主要用于聯(lián)接后臺服務器，與后臺服務器進行數(shù)據(jù)通訊；用戶插口1003主要用于連接客戶端(用戶端)，與顧客端進行數(shù)據(jù)通訊；而處理器1001可以用于調(diào)用儲存器1005中儲存的空調(diào)器電輔熱功率測量程序。
在本施行例中，空調(diào)器包括：儲存器1005、處理器1001及儲存在所述儲存器1005上并可在所述處理器1001上運行的空調(diào)器電輔熱功率測量程序，其中，處理器1001調(diào)用儲存器1005中儲存的空調(diào)器電輔熱功率測量程序時，并執(zhí)行以下操作：
獲取空調(diào)器的當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速；
依據(jù)所述當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱擬合功率；
依據(jù)所述當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱功率補償值；
依據(jù)所述電輔熱擬合功率和電輔熱功率補償值，確定空調(diào)器的電輔熱功率。
進一步地，，所述依據(jù)所述當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱擬合功率的步驟包括：
獲取空調(diào)器在預設電源電流有效值、預設室外機蒸發(fā)器室溫、預設室外機風機怠速下的額定功率；
按照額定功率、當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速，確定電輔熱擬合功率。
進一步地，所述按照額定功率、當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速，確定電輔熱擬合功率的步驟包括：
按照額定功率、預設電流系數(shù)、預設氣溫系數(shù)、預設怠速系數(shù)、當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速以及預設公式，確定電輔熱擬合功率；
所述預設公式為：
U,T,N
＝P
+(N-N
)×K
+(T-T
)×K
+(U-U
)×K
；
其中，P
U,T,N
為電輔熱擬合功率；
為額定功率；
N為當前室內(nèi)機風機怠速；
為預設室外機風機怠速；
為預設怠速系數(shù)；
T為當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫；
為預設室外機蒸發(fā)器室溫；
為預設氣溫系數(shù)；
U為當前電源電流有效值；
為預設電源電流有效值；
為預設電流系數(shù)。
進一步地，所述依據(jù)所述當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱功率補償值的步驟包括：
確定當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫所處的目標氣溫區(qū)間，以及確定當前室內(nèi)機風機怠速所處的目標怠速區(qū)間；
在預設對應關系中獲取與所述目標氣溫區(qū)間和所述目標怠速區(qū)間對應的電輔熱功率補償值。
進一步地，所述在預設對應關系中獲取與所述目標氣溫區(qū)間和所述目標怠速區(qū)間對應的電輔熱功率補償值的步驟之前，還包括：
確定所述空調(diào)器的機型，獲取與所述空調(diào)器的機型對應的預設對應關系。
進一步地，所述獲取空調(diào)器的當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速的步驟之前，還包括：
獲取空調(diào)器的當前工作模式；
若空調(diào)器的當前工作模式為制冷模式，則執(zhí)行步驟：獲取空調(diào)器的當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速。
進一步地，在所述依據(jù)所述電輔熱擬合功率以及電輔熱功率補償值，確定空調(diào)器的電輔熱功率的步驟過后電功率和熱功率的區(qū)別，還包括：
對所述空調(diào)器的電輔熱功率進行積分運算，以獲取所述空調(diào)器的電輔熱耗電量。
本發(fā)明還提供一種空調(diào)器電輔熱功率測量方式，參照圖2，圖2為本發(fā)明空調(diào)器電輔熱功率測量方式第一施行例的流程示意圖，該空調(diào)器電輔熱功率測量方式可應用于上述空調(diào)器。
本施行例中，該空調(diào)器電輔熱功率測量方式包括：
步驟S10，獲取空調(diào)器的當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速；
現(xiàn)有技術中，隨著節(jié)能環(huán)保意識的覺醒，消費者對于家用家電的耗電量或則運行功率顯得分外的關注。PTC是空調(diào)中耗電量較大的元件，功率高且波動范圍大，假如不能確切的曉得PTC的實時運行功率，空調(diào)的耗電量在制冷模式下就沒有辦法得到，除非是降低電壓取樣環(huán)節(jié)，而且這樣就降低了空調(diào)的硬件成本，怎樣通過現(xiàn)有的硬件平臺，確切估算PTC的運行功率依舊是一個沒有得到挺好解決的技術困局。
為解決現(xiàn)有技術中，在不降低硬件成本的條件下，未能實現(xiàn)確切的曉得PTC的實時運行功率的技術問題，在本發(fā)明施行例中提出一種空調(diào)器電輔熱功率測量方式，致力通過現(xiàn)有的硬件平臺，在原有空調(diào)器的硬件基礎上，通過純軟件方式獲取空調(diào)器電輔熱功率。
因為空調(diào)器電輔熱功率主要與電源電流有效值、室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、室內(nèi)機風機怠速三個誘因相關，本施行會議在空調(diào)器運行過程中，對空調(diào)器的電源電流有效值、室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、室內(nèi)機風機怠速進行檢測。
進一步的，在步驟S10之前，還包括：
步驟S101，獲取空調(diào)器的當前工作模式，依照空調(diào)器的當前工作模式確定是否須要對空調(diào)器的電源電流有效值、室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、室內(nèi)機風機怠速進行檢測，以獲取空調(diào)器電輔熱功率。若空調(diào)器的當前工作模式為制冷模式，則獲取空調(diào)器的當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速。
因為在制冷模式下，空調(diào)器中耗電量較大的PTC電加熱器會開啟，造成空調(diào)器的功率較高且波動范圍大，在制冷模式下獲取空調(diào)器電輔熱功率，以用于估算空調(diào)器耗電量并展示給用戶，還能強化用戶對空調(diào)耗電量的了解，提高用戶體驗。
進一步的，在步驟S10之前，還包括
步驟S102，獲取空調(diào)器的當前工作模式，若空調(diào)器的當前工作模式為制冷模式，則在接收到電輔熱功率獲取指令時，執(zhí)行步驟S10。
在本施行例中，在空調(diào)器處于制冷模式下時，只有在接收到電輔熱功率獲取指令時才執(zhí)行步驟S10，這么可以增加空調(diào)器的煤耗，防止空調(diào)器在不須要的時侯持續(xù)監(jiān)測電輔熱功率。其中，電輔熱功率獲取指令可以是空調(diào)器須要獲取電輔熱的運行功率時觸發(fā)的，也可以是須要估算空調(diào)器總的耗電量或則電輔熱耗電量觸發(fā)的，本施行例不做具體限制。
步驟S20，依據(jù)所述當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱擬合功率；
在本施行例中，在獲取到空調(diào)器的當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速后，會依據(jù)這個值獲取電輔熱擬合功率。具體的，獲取空調(diào)器在預設電源電流有效值、預設室外機蒸發(fā)器室溫、預設室外機風機怠速下的額定功率；按照額定功率、當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速以及預設公式，確定電輔熱擬合功率。
其中，預設公式為：
U,T,N
＝P
+(N-N
)×K
+(T-T
)×K
+(U-U
)×K
；
其中，P
U,T,N
為電輔熱擬合功率；P
為額定功率；N為當前室內(nèi)機風機怠速；N
為預設室外機風機怠速；K
為預設怠速系數(shù)；T為當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫；T
為預設室外機蒸發(fā)器室溫；K
為預設氣溫系數(shù)；U為當前電源電流有效值；U
為預設電源電流有效值；K
為預設電流系數(shù)。
本施行例通過預先設置預設公式，空調(diào)器無需在運行過程中按照空調(diào)器的實時參數(shù)進行復雜的運算以完善相應地電輔熱運算模型或則公式，進而才能大大降低運算量和運算成本，提高電輔熱擬合功率的運算效率，從而提高電輔熱功率的運算效率。
進一步的，在一施行例中，所述預設電源電流有效值可選為220V；預設室外機蒸發(fā)器室溫可選為25℃；預設室外機風機怠速可選為1300r/min。
進一步的，在步驟S20之前還包括：
獲取不同電源電流有效值、不同室外機蒸發(fā)器室溫、不同室外機風機怠速下的電輔熱功率，對不同電源電流有效值、不同室外機蒸發(fā)器室溫、不同室外機風機怠速下的電輔熱功率進行線性擬合，得到預設氣溫系數(shù)、預設怠速系數(shù)和預設電流系數(shù)。
步驟S30，依據(jù)所述當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱功率補償值；
在本施行例中，在獲取到當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速后，可以按照當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取對應的電輔熱功率補償值。具體的，步驟S30包括：確定當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫所處的目標氣溫區(qū)間，以及確定當前室內(nèi)機風機怠速所處的目標怠速區(qū)間；在預設對應關系中獲取與所述目標氣溫區(qū)間和所述目標怠速區(qū)間對應的電輔熱功率補償值。
本施行例不對步驟S20與步驟S30執(zhí)行的先后次序做限制，步驟S20與步驟S30可以同時執(zhí)行，也可以先執(zhí)行步驟S30再執(zhí)行步驟S20，還可以先執(zhí)行步驟S20再執(zhí)行步驟S30。
進一步的，在步驟S30之前，還包括：為不同的室外機蒸發(fā)器室溫、室內(nèi)機風機怠速設置對應的電輔熱功率補償值。
步驟S40，依據(jù)所述電輔熱擬合功率和電輔熱功率補償值，確定空調(diào)器的電輔熱功率。
在獲取到電輔熱擬合功率和電輔熱功率補償值后，將兩者相乘，即得到空調(diào)器的電輔熱功率。
在本施行例中，通過獲取空調(diào)器的當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速；依據(jù)所述當前電源電流有效值、當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱擬合功率；依據(jù)所述當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫、當前室內(nèi)機風機怠速獲取電輔熱功率補償值；依據(jù)所述電輔熱擬合功率和電輔熱功率補償值，確定空調(diào)器的電輔熱功率。通過現(xiàn)有的硬件平臺，在原有空調(diào)器的硬件基礎上，無需降低任何硬件成本，就可以通過純軟件方式獲取空調(diào)器電輔熱功率，因而可以曉得空調(diào)器在制冷模式下的耗電情況，大大提高了用戶體驗，再者，本施行例通過電輔熱功率補償值對電輔熱擬合功率進行補償，確定空調(diào)器的電輔熱功率，還能提高空調(diào)器電輔熱功率的測量精度。
進一步的，基于第一施行例，提出本發(fā)明空調(diào)器電輔熱功率測量方式的第二施行例，在本施行例中，在步驟S30包括：
步驟S31，確定當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫所處的目標氣溫區(qū)間，以及確定當前室內(nèi)機風機怠速所處的目標怠速區(qū)間；
步驟S32，在預設對應關系中獲取與所述目標氣溫區(qū)間和所述目標怠速區(qū)間對應的電輔熱功率補償值。
在本施行例中，電輔熱功率補償值主要與室外機蒸發(fā)器室溫和室內(nèi)機風機怠速有關，運維人員預先為室外機蒸發(fā)器室溫設置了不同的氣溫區(qū)間，為室外機風機怠速設置了不同的怠速區(qū)間，并按照實際須要為不同的氣溫區(qū)間和不同的怠速區(qū)間設置了對應的電輔熱功率補償值，即，各個的氣溫區(qū)間和各個的怠速區(qū)間與各個的電輔熱功率補償值具有對應關系，并將該對應關系儲存。在確定當前室內(nèi)機蒸發(fā)器室溫所處的目標氣溫區(qū)間，以及確定當前室內(nèi)機風機怠速所處的目標怠速區(qū)間后，即可按照目標氣溫區(qū)間、目標怠速區(qū)間從上述對應關系中獲取對應的電輔熱功率補償值。
進一步的，在上述步驟S31之前，還包括：
確定所述空調(diào)器的機型，獲取與所述空調(diào)器的機型對應的預設對應關系。
在本施行例中，運維人員預先為不同機型的空調(diào)器設置了不同的對應關系，在獲取電輔熱功率補償值之前，按照空調(diào)器的機型獲取與其機型對應的預設對應關系，以使獲取到的電輔熱功率補償值愈加符合空調(diào)器的性能，進而提高空調(diào)器電輔熱功率的測量精度。
進一步的，在上述步驟S40以后，還包括：
對所述空調(diào)器的電輔熱功率進行積分運算，以獲取所述空調(diào)器的電輔熱耗電量。
在本施行例中，因為PTC電加熱器功率波動范圍較大，本施行例獲取到的是PTC電加熱器的瞬時功率，其反應的是PTC電加熱器在某一時間點或則某一段時間的運行功率，要獲取空調(diào)器的電輔熱耗電量，須要對該電輔熱功率進行積分運算，以獲取空調(diào)器在一段時間內(nèi)的電輔熱耗電量。
進一步的，還可以對空調(diào)器的電輔熱功率和空調(diào)器的其他元件的運行功率之和，做積分運算，以獲取空調(diào)器總的耗電量，也可以按照空調(diào)器的電輔熱耗電量和其他元件的耗電量獲取空調(diào)器總的耗電量。
在本施行例中，無需降低任何硬件成本，才能確切的獲取空調(diào)器的電輔熱功率和耗電量。
據(jù)悉，本發(fā)明施行例還提出一種計算機可讀儲存介質(zhì)，所述計算機可讀儲存介質(zhì)上儲存有空調(diào)器電輔熱功率檢查程序，所述空調(diào)器電輔熱功率檢查程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)的步驟，可參照上述本發(fā)明空調(diào)器電輔熱功率測量方式的各施行例，此處不再贅言。
須要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在囊括非排他性的包含，進而促使包括一系列要素的過程、方法、物品或則系統(tǒng)除了包括這些要素，并且還包括沒有明晰列舉的其他要素，或則是還包括為這些過程、方法、物品或則系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由句子“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括該要素的過程、方法、物品或則系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。
上述本發(fā)明施行例序號僅僅為了描述，不代表施行例的利弊。
通過以上的施行方法的描述，本領域的技術人員可以清楚地了解到上述施行例方式可利用軟件加必需的通用硬件平臺的方法來實現(xiàn)，其實也可以通過硬件，但好多情況下后者是更佳的施行方法。基于這樣的理解，本發(fā)明的技術方案本質(zhì)上或則說對現(xiàn)有技術作出貢獻的部份可以以軟件產(chǎn)品的方式彰顯下來，該計算機軟件產(chǎn)品儲存在如上所述的一個儲存介質(zhì)(如ROM/RAM、磁碟、光盤)中，包括若干指令用以促使一臺終端設備(可以是手機，計算機，服務器，空調(diào)器，或則網(wǎng)路設備等)執(zhí)行本發(fā)明各個施行例所述的方式。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選施行例，并非為此限制本發(fā)明的專利范圍，但凡借助本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。