本文是企業卓越營運管理各模塊管理方式中關于設備管理的第六篇推文，共計1699字，須要用時大概1.5分鐘，希望您能喜歡！
在閱讀本文之前，請你們思索下，大家公司的設備效率怎樣？是如何來評判設備管理的優劣的？
設備管理中的一個最重要的指標就是設備綜合效率OEE。它是評判設備管理狀況的最佳指標。
OEE——的簡寫，即設備綜合效率。OEE代表和設備理想狀態（OEE=100%）相比，現時設備的運行狀態。
OEE該怎么估算呢？
OEE=時間稼動率×性能稼動率×良品率×100%
為何是采用這樣的公式？其根據是哪些？下邊我們一個個進行說明。
1、時間稼動率
時間稼動率是反映設備的時間利用情況，測度設備的故障、調整等項停機損失狀況。該項反映的是管理人員在設備管理及借助方面努力后的結果。
時間稼動率=（負荷時間-停止時間）/負荷時間×100%
=稼動時間/負荷時間×100%。
公式簡單，而且估算過程中要能做好仍然比較困難。困難點在于哪些是稼動時間，哪些是負荷時間？所以這兒就要將幾個時間概念厘清楚。
（1）作業時間
作業時間指的是公司規定的工作時間。如某公司規定下班時間為8H，這么作業時間就應當是8H，也就是。
（2）負荷時間
OEE主要研究的是設備綜合效率，所以所謂的負荷時間就是指設備開啟來的總時間。
理論上制造性企業一下班就開始開啟設備進行生產，但是實際上并不這么，如有些企業下班后先要開早會機械效率的所有公式及變形，有時還有不僅早會之外，還有計劃性的停機的非生產時間，如公司級的須要所有職工一起參與的重大活動、設備停機檢修、無生產任務的計劃性停機、停機盤點等等，那些都是計劃性的停機時間。
所以負荷時間就是作業時間乘以計劃性停機時間。負荷時間=作業時間-計劃停機時間。
（3）稼動時間
所謂稼動時間就是指設備在加工產品的時間。
好多人這時侯才會犯迷糊，那稼動時間不就是負荷時間嗎？理論上設備開啟后就應當在加工產品，但是實際上，設備開上去以后，在產品的加工過程中，有時須要換型，有時也會發生故障等，這種時間段設備都未進行產品加工，所以就不是稼動時間。
因而稼動時間=負荷時間-非計劃性停機時間（打算、調整、換型、故障等）
2、性能稼動率
性能稼動率：是反映設備的性能發揮情況、度量設備的短暫停機、空轉、速度增加等性能損失；該項反映的是設備運行穩定性狀況。
理論上在設備加工過程中，就應當根據設備的最佳性能進行生產，但是實際生產過程中，常常有時會須要設備調整，設備降速生產或則還有短停機等現象出現，這種現象越少就說明設備的性能越好。
所以理論上，設備性能稼動率就應當等于（稼動時間-因性能下滑所導致的停機或降速浪費的時間）/稼動時間×100%
問題來了，因性能下滑所導致的停機時間和短停機時間無法統計，所以純稼動時間就可以用理論C/T減去實際生產數目來替代。
因而就可以得出性能稼動率的估算公式：
性能稼動率=（理論C/T×實際生產數目）/稼動時間×100(%)
3、良品率
在生產過程中，生產出的產品并非全是良品，還有一部份是不良品。假如生產出的是不良品，這么這樣的生產除了對產品交付無用，還導致了更多的浪費，如時間浪費、材料浪費，為此機械效率的所有公式及變形，應在生產過程中竭力避免。
所以設備的效率好不好，在很大程度上也取決于產品的良品率。
良品率反映設備的有效工作情況，測度了設備的加工廢鐵、不良修正損失。該項反映的是設備精度管理的結果狀況。
良品率=良品數目/投入數目×100%
4、OEE
OEE就是通過該三個指標的乘積，共同來反應設備管理、設備保養狀況以及設備精度保全狀況的綜合管理指標，其估算方式及與三個指標之間的關系如右圖所示。
5、連續流生產過程中OEE估算方式
以上工時估算OEE時，在斷續生產行業（如機械制造行業），各時間數據、設備C/T時間等搜集上去較為便捷，所以估算比較便捷。
連續流（如化工行業）的生產過程中，每位環節的時間是連續的，很難統計到細節的時間，所以用前面所示的公式就很難估算，因而須要對其進行變更，具體變更公式如下：
OEE=良品數目/（技術速率×總計劃開動時間）×100%。
其估算過程如下：