數字電流表的設計方案（一）STM32數字電流表LM317可調電源
我此次用的是10K的電流范圍是可以從0開始的而公式是Vo=1.25（1+R2/R1）。覺得這是由于只要給ADJ一個參考電流便可以使LM317有值輸出的。保證R1≥0.83KΩ，R2≤23.74KΩ便可維持一個最小工作電壓，當317穩壓塊的輸出電壓大于其最小穩定工作電壓時，317穩壓塊就不能正常工作最小穩定工作電壓的值通常為1.5mA。
數字電流表的設計方案（二）
簡易可調穩壓電源采用三端可調穩壓集成電路LM317，使電流可調范圍在1.5～25V，最大負載電壓1.5A。其電路如圖所示。
簡易可調穩壓電源電路
電路工作原理：220V交流電經變壓器T降糖后，得到24V交流電；再經VD1～VD4組成的全橋檢波、C1檢波，得到33V左右的直流電流。該電流經集成電路LM317后獲得穩壓輸出。調節電位器RP，即可連續調節輸出電流。圖中C2用以清除寄生振蕩電壓表的原理電壓表的原理，C3的作用是抑制波紋，C4用以改善穩壓電源的暫態響應。VD5、VD6在當輸出端電容短路或調整端漏電時起保護作用。LED為穩壓電源的工作指示燈，內阻R1是限流阻值。輸出端安裝微型電流表PV，可以直觀地指示輸出電流值。
元元件的選擇與制做；元元件無特殊要求，按圖所示選用即可。
制做要點：①C2應盡量緊靠LM317的輸出端，以免移相，導致輸出電流不穩定；②R2應緊靠LM317的輸出端和調整端，以防止大電壓輸出狀態下，輸出端至R2間的引線電壓降導致基準電流變化；③穩壓塊LM317的調整端切莫懸空，接調整電位器RP時尤其要注意，以免滑動臂接觸不良導致LM317調整端懸空；④不要任意加強C4的容量；⑤集成塊LM317應加散熱片，以確保其長時間穩定工作。
數字電流表的設計方案（三）
借助單片機與設計一個數字電流表，才能檢測0－5V之間的直流電流值，四位數碼顯示，但要求使用的元元件數量最少。
電路原理圖
系統板上硬件連線
a）把“單片機系統”區域中的P1.0－P1.7與“動態數碼顯示”區域中的端口用8芯排線聯接。
b）把“單片機系統”區域中的P2.0－P2.7與“動態數碼顯示”區域中的端口用8芯排線聯接。
c）把“單片機系統”區域中的P3.0與“模數轉換模塊”區域中的ST端子用導線相聯接。
d）把“單片機系統”區域中的P3.1與“模數轉換模塊”區域中的OE端子用導線相聯接。
e）把“單片機系統”區域中的P3.2與“模數轉換模塊”區域中的EOC端子用導線相聯接。
f）把“單片機系統”區域中的P3.3與“模數轉換模塊”區域中的CLK端子用導線相聯接。
g）把“模數轉換模塊”區域中的端子用導線聯接到“電源模塊”區域中的GND端子上。
h）把“模數轉換模塊”區域中的IN0端子用導線聯接到“三路可調電流模塊”區域中的VR1端子上。
i）把“單片機系統”區域中的P0.0－P0.7用8芯排線聯接到“模數轉換模塊”區域中的端子上。
數字電流表的設計方案（四）
這是由單片構成的四位半數顯電流表，配有矩陣多路掃描（100Hz）LCD（液晶顯示）數顯器，非常適用于制做高幀率袖珍式萬用表。具有手動調零功能而不須要外接調零電容，僅須要9V電源（電瓶），耗電壓僅1mA，變換速率為2次/秒，直接輸入模擬電流的阻值為正負200mV，幀率最高為10uV，具有電源電流高于7.2V時的辨識報案及顯示功能。可借助OR/UR端實現手動阻值轉換功能，串擾抑制比為11dB。
數字電流表的設計方案（五）
由和單片機8031等器件構成的智能化數字電流表電路如圖所示。該電路內部采用逐次累加式積分、數字調零、低噪音BIMOS等先進技術。在51/2位工作模式下最大計數值為，確切度為±0.005％。
數字電流表的設計方案（六）
借助單片機與設計一個數字電流表，將模擬訊號0～5V之間的電流值轉換成數字量訊號，以兩位數碼管顯示，并通過虛擬電流表觀察模擬量輸入訊號的電流值，LED數碼管實時顯示相應的數值量。
1.總體方案
數字電流表電路組成框圖如圖1所示。
本設計中須要用到的電路有電源電路、模/數轉換電路、單片機控制電路、顯示電路等。設計中須要用到的芯片有單片機、ADC-0808、、LED數碼管等。
2.數字電流表的軟件仿真電路設計
待測電流輸入訊號在芯片承受的最大工作電流范圍內，經過模/數轉換電路實現A/D轉換，通過單片機控制電路進行程序數據處理，之后通過七段解調/驅動顯示電路實現數碼管顯示輸入電流。
硬件電路原理圖如圖2所示。
單片機和數碼管顯示電路的插口設計
借助單片機與設計一個數字電流表，將模擬訊號0～5V之間的直流電流值轉換成數字量訊號0～FF，以兩位數碼管顯示。軟件啟動仿真，當前輸入電流為2．5V，轉換成數字值為7FH，用鍵盤表針調節電位器RV1，可改變輸入模/數轉換器的電流，并通過虛擬電流表觀察模擬量輸入訊號的電流值，LED數碼管實時顯示相應的數值量。
在軟件中設置單片機的晶振頻度為12MHz。本電路EA接高電平，沒有擴充片外ROM。
A/D轉換電路的插口設計
A/D轉換器采用集成電路。具有8路模擬量輸入訊號IN0～IN7（1～5腳、26～28腳），地址線C、B、A（23～25腳）決定哪一路模擬輸入訊號進行A/D轉換，本電路將地址線C、B、A均接地，即選擇0號通道輸入模擬量電流訊號。22腳ALE為地址鎖存容許控制訊號，當輸入為高電平時，對地址訊號進行鎖存。6腳START為啟動控制訊號，當輸入為高電平時，A/D轉換開始。本電路將ALE腳與START腳接到一起，共同由單片機的P2．0腳和WR腳通過或非門控制。7腳EOC為A/D轉換結束訊號，當A/D轉換結束時，7腳輸出一個正脈沖，此訊號可作為A/D轉換是否結束的測量訊號或向CPU申請中斷的訊號，本電路通過一個非門聯接到單片機的P3．2腳。9腳OE為A/D轉換數據輸出容許控制訊號，當OE腳為高電平時，容許讀取A/D轉換的數字量。該OE腳由單片機的P2．0腳和RD腳通過或非門控制。10腳CLOCK為的實時時鐘輸入端，借助單片機30引腳ALE的六分頻晶振頻度得到時鐘訊號。數字量輸出端8個接到單片機的P0口。