設(shè)備總體效率，簡稱OEE。 一般來說，每種生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論生產(chǎn)能力。 要達(dá)到這個(gè)理論產(chǎn)能，必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損失。 OEE用來表示實(shí)際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比率。 它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。
OEE由三個(gè)關(guān)鍵要素組成：時(shí)間可用性、績效和質(zhì)量指數(shù)：
OEE = 可用時(shí)間 x 績效指數(shù) x 質(zhì)量指數(shù)
在：
可用時(shí)間=實(shí)際工作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間
它用于評(píng)估停工造成的損失，包括任何導(dǎo)致計(jì)劃生產(chǎn)停工的事件，例如設(shè)備故障、原材料短缺和生產(chǎn)方法改變等。
性能指標(biāo)=理想循環(huán)時(shí)間/(作業(yè)時(shí)間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/作業(yè)時(shí)間)/生產(chǎn)率
性能用于評(píng)估生產(chǎn)速度的損失。 包括任何阻礙生產(chǎn)以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備磨損、不合格材料和操作人員錯(cuò)誤。
質(zhì)量指標(biāo)=良品/總產(chǎn)量
質(zhì)量指數(shù)用于評(píng)估質(zhì)量損失。 用于反映不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工產(chǎn)品）。
整體設(shè)備效率（OEE）是一種簡單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，已廣泛應(yīng)用于歐美制造業(yè)和中國跨國企業(yè)。 設(shè)備整體效率指標(biāo)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（全面）實(shí)施的重要方法之一。
OEE的首次應(yīng)用可以追溯到1960年。將其用作TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的關(guān)鍵指標(biāo)。 TPM是一種工廠改進(jìn)方法。 通過調(diào)動(dòng)員工所有權(quán)來調(diào)動(dòng)員工自主權(quán)。 從而不斷、快速地提高制造工藝水平。
OEE計(jì)算示例
假設(shè)某日某設(shè)備工作時(shí)間為8小時(shí)，上班前計(jì)劃停機(jī)10分鐘，故障停機(jī)30分鐘，設(shè)備調(diào)整35分鐘。 產(chǎn)品理論加工周期為1分鐘/件。 一天共加工400個(gè)產(chǎn)品，有20個(gè)廢料。 查找此設(shè)備 OEE。
計(jì)算：
計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（分鐘）
實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（分鐘）
時(shí)間效率=405/470=0.86（86%）
性能=400/405=0.98(98%)
質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/40
0=0.95(95%)
OEE=效益*性能*質(zhì)量指數(shù)=80%
上表中我們只列出了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中可能包括與生產(chǎn)相關(guān)的任何原因。 OEE 可以準(zhǔn)確地告訴您設(shè)備的效率、生產(chǎn)中哪些環(huán)節(jié)的損失量以及您可以進(jìn)行哪些改進(jìn)。 通過長期使用OEE工具，企業(yè)可以輕松發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，從而提高生產(chǎn)效率。
OEE和六大損失
設(shè)備的各種不良損耗狀況都會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生直接影響。 因?yàn)閘oss在英文中的意思是浪費(fèi)、損失，所以我們把各種原因?qū)е略O(shè)備停機(jī)、故障、丟失等不良情況稱為損失項(xiàng)。 這些損失項(xiàng)目具體包括：
1、故障損失；
2、模具更換、調(diào)整損失；
3、空轉(zhuǎn)、暫停損失；
4、減速損失；
5、質(zhì)量缺陷及返工；
6、啟動(dòng)損失等。
減少設(shè)備損耗的目的是提高設(shè)備的綜合利用率，保證設(shè)備不產(chǎn)生不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。 減少設(shè)備損失，首先我們來了解一下設(shè)備的六大損失。
停工/損失是指因停工而損失的時(shí)間以及因生產(chǎn)不良品而損失的數(shù)量。 由偶發(fā)故障引起的突發(fā)性、重大設(shè)備故障通常是顯而易見且易于糾正的； 而頻繁的或長期的小故障常常被忽視或遺漏。 由于零星故障在整體損失中所占比例很大，因此許多企業(yè)花費(fèi)大量時(shí)間試圖避免此類故障。 然而，很難消除這些零星的故障。 因此完成效率是什么意思，必須進(jìn)行研究以提高設(shè)備的可靠性。 為了最大限度地提高設(shè)備效率，必須將故障減少到零。 因此，在故障維修中首先要改變故障不可避免的傳統(tǒng)觀念。
更換和調(diào)試損失是指由于重新安裝和調(diào)試而造成的停機(jī)和報(bào)廢造成的損失。 它們一般發(fā)生在一種產(chǎn)品生產(chǎn)完成、另一種產(chǎn)品重新安裝調(diào)試時(shí)。 為了實(shí)現(xiàn)單次（小于10分鐘）的切換，可以通過明確區(qū)分內(nèi)部切換時(shí)間（停機(jī)后即可完成操作）和外部切換時(shí)間（停機(jī)后即可完成操作）來實(shí)現(xiàn)。機(jī)器正在運(yùn)行），并通過減少內(nèi)部轉(zhuǎn)換時(shí)間。 減少整個(gè)更換時(shí)間重新安裝的時(shí)間損失。
空轉(zhuǎn)和暫停損失是指機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)因誤操作或短暫暫停而造成的損失。 例如，有的工件堵塞溜槽頂部，導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)； 由于生產(chǎn)出不良品完成效率是什么意思，傳感器報(bào)警并關(guān)閉設(shè)備。 顯然，這種停機(jī)與故障停機(jī)不同，因?yàn)榭梢酝ㄟ^清除堵塞的工件并重新啟動(dòng)設(shè)備來恢復(fù)生產(chǎn)。
減速度損失是指設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差值。 速度損失對(duì)設(shè)備效率造成重大障礙，應(yīng)仔細(xì)研究以消除設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異。 設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計(jì)速度或理想速度的原因有多種，如機(jī)械問題和質(zhì)量缺陷、歷史問題或設(shè)備過載等。 通常，謹(jǐn)慎提高操作員速度有助于通過揭示潛在的設(shè)備缺陷來解決問題。
質(zhì)量缺陷和返工是指生產(chǎn)過程中因設(shè)備故障造成的質(zhì)量缺陷和返工。 通常，通過將設(shè)備重置到正常狀態(tài)，可以輕松消除意外缺陷。 這些缺陷包括缺陷數(shù)量突然增加或其他明顯現(xiàn)象。 慢性缺陷的原因很難找到，并且經(jīng)常被遺漏或忽視。 需要返工的缺陷也被視為慢性損失。
啟動(dòng)損失是指生產(chǎn)初期（從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)）發(fā)生的損失。 這些損失的多少取決于工藝狀態(tài)的穩(wěn)定性、設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平、操作技能的熟練程度等，這種損失是很大的、潛在的。 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)營損失通常被認(rèn)為是不可避免的，因此很少被消除。
使用OEE最重要的目的之一是幫助管理人員發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)中存在的六大損失：停工損失、重裝調(diào)試損失、停工損失、減速損失、開機(jī)和生產(chǎn)過程中的不良品損失。普通手術(shù)。 缺陷產(chǎn)品的損失。 下表是六大損失及其與OEE的關(guān)系的簡要說明：
OEE的應(yīng)用價(jià)值
OEE解決方案可以使制造商在全球占據(jù)一席之地，實(shí)施合適的OEE系統(tǒng)將為制造商帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 下面列出了其中一些好處。
1）降低故障成本。 當(dāng)設(shè)備無法使用時(shí)，生產(chǎn)就會(huì)停止，導(dǎo)致無法向用戶提供產(chǎn)品，從而影響資金流動(dòng)和稅收。 例如，在典型的半導(dǎo)體制造工廠中，一小時(shí)的設(shè)備停機(jī)可能會(huì)損失 10 萬美元的稅收。 相反，如果能夠?qū)?0個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工具的故障率降低到1%，每年就可以實(shí)現(xiàn)相當(dāng)大的故障成本降低。
2）降低維護(hù)成本。 OEE 可以預(yù)測(cè)維修，從而降低維修成本。 當(dāng)停機(jī)時(shí)間增加時(shí)，維護(hù)部門可以分析趨勢(shì)以預(yù)測(cè)即將發(fā)生的故障。 通過將0EE系統(tǒng)與CMMS系統(tǒng)連接，維護(hù)部門可以提前采取措施，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)。 例如。 維護(hù)部門可以提前訂購零件，提高效率。 可以利用現(xiàn)有的資源來調(diào)配人力。 而不是雇傭一些臨時(shí)維修工。 與故障后修復(fù)相比。 可以大大節(jié)省成本。
3）提高勞動(dòng)效率。 在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，制造商越來越希望提高現(xiàn)有員工的生產(chǎn)力。 OEE系統(tǒng)有助于提高生產(chǎn)率，因?yàn)樗粌H可以幫助操作員分析停機(jī)原因，還可以幫助操作員獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 利用這些數(shù)據(jù)，管理者可以根據(jù)員工的生產(chǎn)力合理分配資源。 當(dāng)業(yè)務(wù)發(fā)生變化時(shí)，OEE可以幫助管理者確定現(xiàn)有生產(chǎn)力的其他能力。 而不是雇傭新員工。
4）降低質(zhì)量成本。 質(zhì)量水平是合格產(chǎn)品占生產(chǎn)零件總數(shù)的百分比。 OEE系統(tǒng)必須知道零件總數(shù)、報(bào)廢和失效零件的數(shù)量以及失效原因。 由于這些信息是在特定機(jī)器或生產(chǎn)線上獲得的，因此該機(jī)器的處理能力是已知的。 使用 OEE 跟蹤質(zhì)量數(shù)據(jù)，生產(chǎn)經(jīng)理可以找到原因并降低維修和報(bào)廢成本。 在生產(chǎn)的每個(gè)階段，關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息可以降低保修成本。 在之前的行業(yè)調(diào)查中，全球制造商從 97% 的合格率中獲利，廢品和返工率成本為 2%，保修成本為 1%。
5）提高員工生產(chǎn)力。 OEE系統(tǒng)使工廠實(shí)現(xiàn)無紙化管理。 工廠操作員和管理人員花費(fèi)大量時(shí)間來記錄和分析有關(guān)停機(jī)原因的報(bào)告。 OEE系統(tǒng)自動(dòng)記錄并報(bào)告故障和效率。 將員工從報(bào)告中解放出來，讓他們完成更有意義的任務(wù)。
6）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 減少設(shè)備故障、提高操作人員生產(chǎn)率、減少零件故障，可以在相同資源的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)最大的生產(chǎn)效率。
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