生產(chǎn)效率。 產(chǎn)出-投入=附加值 TPM66 全面生產(chǎn)維護 一、生產(chǎn)效率 1 生產(chǎn)效率方向 生產(chǎn)效率方向 生產(chǎn)效率主要分為以下兩個方面： 生產(chǎn)效率主要分為以下兩個方面： 11、實現(xiàn)效率增加數(shù)量，通過增加數(shù)量實現(xiàn)效率（（11）提高設(shè)備的效率。）提高設(shè)備的效率。 即提高設(shè)備單位時間內(nèi)的生產(chǎn)率。 即提高設(shè)備單位時間內(nèi)的生產(chǎn)率。 （（22）提高人類效率。）提高人類效率。 即通過促進設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)、增加個人護理機臺數(shù)，可以通過促進設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)、增加個人護理機臺數(shù)、提高操作的自動化程度和節(jié)省勞動力來提高人的效率。 單位數(shù)量，以及工作改進自動化、節(jié)省勞動力等工作，提高人的效率。 （（三十三）提高管理效率。）提高管理效率。 生產(chǎn)部門制定順暢的生產(chǎn)計劃，提高零部件生產(chǎn)部門制定流暢的生產(chǎn)計劃，提高零部件的調(diào)度能力，減少缺料的發(fā)生，減少物流損失。 這些方法都可以調(diào)動產(chǎn)能，減少物資短缺的發(fā)生，減少物流損失。 這些方法可以大大提高管理效率。 從而大大提高管理效率。 22、以提高質(zhì)量求效益，以提高質(zhì)量求效益（（11）提高質(zhì)量。）提高質(zhì)量。 通過減少缺陷、減少維修等活動來降低故障成本，通過減少缺陷、減少維修等活動來降低故障成本，這樣可以提高產(chǎn)量和整體質(zhì)量水平。
這提高了產(chǎn)量和整體質(zhì)量水平。 （（22）無人化活動的推進。） 無人化活動的推進。 無人化生產(chǎn)條件是指無人值班時的無人化生產(chǎn)條件。 意味著在無人值班的情況下生產(chǎn)可以正常進行。 推廣無人化活動還可以增加產(chǎn)量。 這時候生產(chǎn)就可以正常運轉(zhuǎn)了，推廣無人化也可以增加產(chǎn)量。 TPM77 全面生產(chǎn)維護 一、生產(chǎn)效率 1 生產(chǎn)效率的目的 生產(chǎn)效率的最終目標是發(fā)揮設(shè)備固有的能力，發(fā)揮人的能力 最高能力效率化的意思，發(fā)揮人的最高能力一個人，包括保持管理體系的最佳狀態(tài)和維持管理體系的最佳狀態(tài)。 當這三種能力達到極限的時候，就是我了。 當這三種能力達到極限時，我們常常會談?wù)撋a(chǎn)效率。 長期堅持這樣做，就會產(chǎn)生學生常說的生產(chǎn)力效率。 長期堅持做，會提高生產(chǎn)的附加值，降低制造成本。 生產(chǎn)附加值提高，制造成本降低。 TPM88 全面生產(chǎn)維護 設(shè)備生產(chǎn)效率 ? 生產(chǎn)效率 ? 影響效率的 16 種浪費 ? 設(shè)備綜合效率 ? 提高生產(chǎn)效率的步驟 ? 慢性缺陷和突發(fā)缺陷 TPM99 全面生產(chǎn)維護 2. 對效率的影響 16 大浪費 1 1616 大浪費的含義大浪費的含義 設(shè)備影響效率 設(shè)備影響效率 88 大浪費（大浪費的含義（）） 含義 序號 名稱 名稱 含義 含義 11 故障 故障 因故障而停產(chǎn)、維修和更換零件造成的損失 因停產(chǎn)、維修而造成的損失22 更換、調(diào)整切換、調(diào)整計劃變更、機型變更造成的損失 計劃變更、機型轉(zhuǎn)換造成的損失 33 定期或臨時更換切削刀具 切削刀具損失 定期或臨時更換切削刀具的損失刀具 44 早期效率 早期效率 設(shè)備預熱和啟動損失 設(shè)備預熱和啟動損失 55 瞬時停止、空轉(zhuǎn)、因供料或異常等原因而瞬時停止或空轉(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)損失 瞬時停止或空轉(zhuǎn)66 低速 設(shè)備實際速度低于正常或設(shè)計值時的損失 設(shè)備實際速度低于正常或設(shè)計值時的損失 77 不良、修理不良、修理造成的損失缺陷和維修造成的損失 88 SD 損失是指因計劃維護而停止設(shè)備而造成的損失。 指因計劃維護而停止設(shè)備所造成的損失。 綜合生產(chǎn)維護 2、影響效率的 16 種主要浪費 1 1616 大浪費的含義 大浪費的含義 影響效率的人員 影響效率的人員 55 大浪費（大浪費的含義（）） 序號 序號 名稱 名稱含義 含義 99 等待管理不合理造成的損失 管理不合理造成的損失 等待損失 1010 違反經(jīng)濟行動原則造成的損失 違反經(jīng)濟行動原則造成的損失 1111 人員編制不合理或結(jié)構(gòu)性失衡造成的損失 1212 后勤造成的損失供應和分配損失 供應和分配產(chǎn)生的損失 1313 測量、調(diào)整、測量、調(diào)整、測量、測試和檢查本身造成的損失 測量、測試和檢查本身造成的損失 序列號 序列號 名稱 含義 1414 能源 水、電、蒸汽和其他能源 水、電、蒸汽和其他能源的損失 1515 模具、工具模具、工具制造模具、工裝、夾具的損失 制造模具、工裝、夾具的損失 1616 換算 換算是指兩者之間差額的損失輸入原材料與產(chǎn)出產(chǎn)品 指投入原材料與產(chǎn)出產(chǎn)品之差。 損失影響單位成本。 影響單位成本的33種主要浪費（大浪費的含義（））。 生產(chǎn)綜合維護的含義。 2、影響效率的16大浪費。 1 1616 主要廢物。 關(guān)系與結(jié)構(gòu) 大浪費與結(jié)構(gòu)的關(guān)系 人員與設(shè)備 1313 大浪費 大浪費 綜合生產(chǎn)與維護 影響效率的16大浪費 2, 2, 1616 大浪費與結(jié)構(gòu)的關(guān)系 大浪費與結(jié)構(gòu)的關(guān)系 能源 33 大浪費能源和材料浪費 大浪費 綜合生產(chǎn)和維修設(shè)備的生產(chǎn)效率 生產(chǎn)效率 影響效率的16種浪費 設(shè)備總體效率 提高生產(chǎn)效率的措施 慢性缺陷和爆發(fā) 有缺陷的綜合生產(chǎn)和維修設(shè)備的綜合效率。 設(shè)備綜合效率用于評價設(shè)備的效率狀況，衡量設(shè)備運行損失。 設(shè)備綜合效率用于評價設(shè)備的效率狀況，衡量設(shè)備運行損失，并研究其對策。 該方法最早由日本能源效率協(xié)會咨詢公司提出，被稱為研究對策的有效方法。 它最早由日本能源效率協(xié)會咨詢公司提出，簡稱（（、設(shè)備綜合效率）。
，綜合設(shè)備效率）。 11、設(shè)備綜合效率的表達與計算 設(shè)備綜合效率的表達與計算 設(shè)備綜合效率 時間運轉(zhuǎn)率 時間運轉(zhuǎn)率 × × 性能運轉(zhuǎn)率 性能運轉(zhuǎn)率 × × 合格品率 合格品率=停機時間 停機時間 加工時間減少 減少加工時間 減少加工不良品 減少加工不良品 減少生產(chǎn)計劃 完成生產(chǎn)計劃 減少不良品 減少不良品 提高質(zhì)量 提高質(zhì)量 降低成本 降低成本 保證交期 確保交期 交期事故預防 事故預防 環(huán)境保護 環(huán)境保護士氣提升 士氣提升 綜合生產(chǎn)維護 設(shè)備綜合效率 11、設(shè)備綜合效率表達與計算 設(shè)備綜合效率表達與計算 設(shè)備綜合效率 時間運轉(zhuǎn)率 時間運轉(zhuǎn)率 × × 性能啟動率 性能啟動率 ×運轉(zhuǎn)率反映了設(shè)備的性能。 開工率反映了設(shè)備的性能。 ?合格率反映了設(shè)備的有效工作狀況。 合格率反映了設(shè)備的有效工作狀況。 反比： 反比： ?時間開工率 開工率衡量由于設(shè)備故障、調(diào)整等造成的停機損失。 性能開工率衡量由于設(shè)備故障、調(diào)整等造成的性能損失。 性能開工率衡量短期設(shè)備停機、空轉(zhuǎn)、減速等。停機、空轉(zhuǎn)、減速等性能損失。 ? 合格率衡量設(shè)備加工廢料的損失。 合格率衡量的是設(shè)備加工廢料的損失。 生產(chǎn)和維護設(shè)備的整體效率。 11、設(shè)備綜合效率的表達與計算，以及設(shè)備的綜合效率。 表達并計算設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 時間開工率 時間開工率 × × 性能開工率 性能開工率 × × 合格品率 合格品率 = 時間開工率 = 時間開工率 = 運行時間 運行時間 // 加載時間 加載時間啟動時間 啟動時間=負載時間-故障停機時間-設(shè)備調(diào)整初始化時間=負載時間-故障停機時間-設(shè)備調(diào)整初始化時間負載時間負載時間=日歷工作時間-計劃停機時間=日歷工作時間-計劃停機時間（包括變更產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等所花費的時間） 凈開工率 凈開工率 = 加工數(shù)量 = 加工數(shù)量 × × 實際加工周期 實際加工周期 ÷÷ 開工時間 開工時間 績效開工率 = 績效開工率= 凈開工率 凈開工率 ÷ 加工數(shù)量 加工數(shù)量 計劃工作時間 實際工作時間 綜合生產(chǎn)及維修設(shè)備綜合效率 凈開工率 凈開工率 = 加工數(shù)量 = 加工數(shù)量 × × 實際加工周期 實際加工周期 ÷÷ 啟動-正常運行時間 啟動時間 速度啟動率 速度啟動率 = 理論加工周期 = 理論加工周期 ÷ ÷ 實際加工周期 實際加工周期 性能運轉(zhuǎn)率 = 性能運轉(zhuǎn)率 = 凈運轉(zhuǎn)率 凈運轉(zhuǎn)率× × 速度開工率 速度開工率 性能開工率 = 性能開工率 = 處理數(shù)量 處理數(shù)量 ÷ 計劃數(shù)量 計劃數(shù)量 實際節(jié)拍 性能開工率： 性能開工率： 反映設(shè)備的性能 反映設(shè)備的性能設(shè)備理論節(jié)拍 綜合生產(chǎn)維護 設(shè)備綜合效率 例11：設(shè)置某設(shè)備：設(shè)置某設(shè)備11天工作時間為8h8h，班前計劃停機，班前計劃停機，故障停機效率化的意思，故障停產(chǎn)、更換產(chǎn)品型號及設(shè)備調(diào)整、更換產(chǎn)品型號及設(shè)備調(diào)整、產(chǎn)品的理論加工周期為、產(chǎn)品的理論加工周期為
