這是一個(gè)“L”形墊片復(fù)合模具，包括切割、彎曲、沖孔三道工序。 對(duì)于第一次沖壓件來(lái)說(shuō)，雖然需要分兩步完成，但實(shí)際上，第一次沖壓后，每次沖床都可以完成一個(gè)合格的零件。
工作時(shí)，由兩個(gè)定位銷12和定位塊3控制送料。當(dāng)上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，公母模2和卸料板7在壓縮材料的同時(shí)，首先與凹模11一起將條料切斷。 ，然后開(kāi)始彎曲。 折彎過(guò)程中，沖頭10再次沖孔，可以用壓縮空氣將沖孔的廢料吹走（沖孔模孔可設(shè)計(jì)為通孔，反面擴(kuò)大，可在其上開(kāi)溜槽）側(cè)面排出廢物。從模具中）。
沖裁好的零件從下模落下。
(2)沖孔折彎復(fù)合模具(圖1-29)
①工作過(guò)程：板材通過(guò)固定銷7定位在下模上，當(dāng)上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓板5在彈簧3的作用下將板材壓在下模上。鉸接在上模上的兩個(gè)滾輪11壓在板材兩側(cè)，滾輪11向內(nèi)滑動(dòng)將板材彎曲成型。 同時(shí)，矩形沖頭4和三個(gè)小沖頭6與凹模9和8對(duì)沖件配合。 當(dāng)上模向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，左、右擺桿2在彈簧作用下被頂桿10向外推動(dòng)，并被限位銷1擋在原位。
②模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
A。 采用擺輥式彎曲機(jī)構(gòu)，鉸接于上模兩側(cè)，單向向內(nèi)滑動(dòng)。 當(dāng)它與上模一起向下移動(dòng)時(shí)，完成了零件兩側(cè)的復(fù)雜彎曲動(dòng)作。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)可靠。 ，零件的成形質(zhì)量得到保證。
b. 將沖孔模嵌入折彎模體內(nèi)可以適應(yīng)沖孔模和折彎模不同的磨損情況，所以客觀需要的是不同的磨削周期，而且更換起來(lái)也比較方便。
1.3.5 沖裁、拉深、切邊復(fù)合模
(1)直邊球面零件沖裁、拉伸、修邊復(fù)合模具(圖1-30)
該模具的基本結(jié)構(gòu)原理與普通圓柱件沖裁拉深模具相同，只是增加了邊緣擠壓沖頭8。 拉深沖頭7、拉深模4和擠壓沖頭8之間的關(guān)系如圖1-30(c)所示。
模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是：拉深模4的圓角部分與直壁部分不相切，而是相交于P點(diǎn)。P點(diǎn)與拉深凸模7的差值是——標(biāo)準(zhǔn)拉深間隙，以及P點(diǎn)與邊緣擠壓凸模8之間有標(biāo)準(zhǔn)的沖孔間隙差。另外，由于該部分球面部分較淺，直壁部分較長(zhǎng)，所以拉深筋只需在球面部分發(fā)揮作用即可。繪圖階段。 到了直墻拉絲階段，就不再需要拉絲珠的作用了。 因此，計(jì)算板尺寸時(shí)不需要額外的余量。
(2)矩形盒拉深切邊復(fù)合模具(圖1-31) 該模具的結(jié)構(gòu)與常規(guī)開(kāi)式拉深模具非常相似。 所不同的是，沖頭6不僅起到拉深沖頭的作用，還可以對(duì)廢料進(jìn)行擠壓和切割。 因此，沖頭6實(shí)際上是拉擠沖頭。
在該模具中，壓邊圈和擠壓沖頭形成滑動(dòng)配合（H7/h6）。
拉伸凸凹模單邊間隙Z為1.1t，實(shí)測(cè)為0.54mm； 擠壓凸凹模雙邊間隙Z可為0.02～0.04mm。 本模具設(shè)計(jì)為0.03mm，實(shí)測(cè)為0.04mm。 擠壓沖切沖頭進(jìn)入凹模的深度為2~2.5mm。
為了便于擠壓凸模切削刃的修磨，擠壓凸模與拉深凸模的連接部分可采用圖7-56(d)所示的結(jié)構(gòu)。
擠壓沖頭和拉伸沖頭可根據(jù)尺寸采用整體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。 但無(wú)論采用何種結(jié)構(gòu)形式，拉深沖頭和擠壓沖頭都必須保持良好的同軸度。 否則會(huì)出現(xiàn)間隙不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)咬模現(xiàn)象。 它不僅影響擠壓質(zhì)量，而且影響模具的壽命。
（3）拉深沖孔切邊圓蓋復(fù)合模具（圖1-32）
該模具適用于拉深高度比較小的零件。 帶材一次沖壓切邊后，無(wú)需進(jìn)行翻邊等加工，生產(chǎn)率高。
模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：拉深沖頭7和切邊沖頭8的工作部分外形尺寸之差為兩種材料厚度。 模具4的切削刃需要具有圓角。 當(dāng)上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹模4和拉深沖頭7將零件拉深成型，然后與切邊沖頭8一起形成無(wú)間隙的沖頭，并切除廢料。 下模由沖模鑲件5、拉深沖頭7、修邊沖頭8組成，以保證刃磨方便。 頂板3起到成型模具和卸料的作用。 為了防止零件殘留在下模中，卸料板6的上表面可以高于拉深沖頭7的上表面，并且卸料板6和切邊沖頭8可以幾乎不配合。間隙以確保零件不會(huì)落入下模。 卸料板上有6字形孔，方便卸料。
1.3.6 多工序一體化復(fù)合模具
（1）燈頭下料、沖孔、拉伸、成型、翻邊復(fù)合模具（圖1-33）
這是一種用于沖切熒光燈燈頭的四步復(fù)合模具，包括下料、拉伸、沖孔、成型和順序組裝。 不僅可以大大縮短生產(chǎn)周期、降低成本斜面機(jī)構(gòu)正反行程效率，而且省去了半成品多次進(jìn)出模具的工序，減少了不安全因素。 但模具主體需要采用鑲嵌結(jié)構(gòu)和電加工技術(shù)來(lái)保證其精度，且模具的裝配也較困難。 下料的卸料結(jié)構(gòu)圖中未示出。 可采用彈簧卸載或布局前后不重疊。
(2)托盤落料、拉深、沖孔、翻邊、修邊模具
圖1-34所示為某柴油機(jī)配件托盤的五工序復(fù)合模具。
工作時(shí)，片材被送入卸料板6，壓機(jī)滑塊向下移動(dòng)，凸凹模7、4落下晶圓。 滑塊再次向下運(yùn)動(dòng)，凸凹模7和拉深凸模17開(kāi)始拉深。 同時(shí)，內(nèi)凸模20和內(nèi)凸凹模16用拉深凸模17沖出內(nèi)孔和凸緣，并將零件向內(nèi)和向外推動(dòng)。 工具15還起到壓模的作用，以完成深沖壓和翻邊成形過(guò)程。 滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，凸凹模7、內(nèi)凸凹桃16和修邊沖頭3擠壓并切除多余的邊料，完成整個(gè)零件的沖壓過(guò)程。
滑塊向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿12、推板11、推桿14、內(nèi)、外推桿15、頂出裝置22、推桿21、推塊將零件及廢料推出。 19 等
為了保證沖孔、翻邊等工序的正常進(jìn)行，拉深凸模應(yīng)低于沖裁模上平面1.5~2mm。 零件7與零件3之間、零件16與零件3之間應(yīng)留有0.02~0.04mm的雙面間隙，以保證擠出邊緣的質(zhì)量。
這種模具雖然生產(chǎn)效率高，但切削刃部分進(jìn)入凹模的時(shí)間較長(zhǎng)，容易被磨鈍。 模具的制造和修理也比較復(fù)雜。
(3)調(diào)速器蓋落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模具
圖1-35所示為汽車調(diào)速器蓋落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模具。
該模具的沖裁凸模和拉深凸凹模3安裝在上模上，沖裁凹模10安裝在下模上。 是后續(xù)模具結(jié)構(gòu)。 為了簡(jiǎn)化翻邊制造工藝和模具結(jié)構(gòu)，將沖孔和翻邊沖頭6一體化。 沖孔和翻邊與凸凹模12在同一沖頭6的受力下協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)一模兩用，即先預(yù)沖孔再翻邊，一次完成沖孔翻邊復(fù)合沖壓工藝。其他。
當(dāng)本模具預(yù)沖孔直徑為φ28時(shí)。 24mm，由于采用沖孔和翻邊復(fù)合的方法，使翻邊部分孔的壁厚減小到0。8mm，翻邊高度比圖案尺寸高出約0。6mm。 因此，如果對(duì)翻邊尺寸有嚴(yán)格要求，則需要適當(dāng)增大沖頭沖頭的直徑。
翻邊采用復(fù)合沖孔，沖孔形成的喇叭形孔形狀非常有利于翻邊。 在相同條件下，采用復(fù)合法時(shí)，沖頭刃口銳化的次數(shù)比采用分刃法時(shí)要少得多。 由于前者的毛坯材料變形較大，沖頭刃口所承受的沖擊力減小，沖頭的磨損減少，因而提高了沖頭的壽命。 另外，由于沖出的毛刺面向沖頭內(nèi)側(cè)，翻邊后口部不易破裂，有利于提高翻邊質(zhì)量。
(4)消聲器隔板下料、拉深、沖孔、內(nèi)外翻邊復(fù)合模具
圖1-36所示為汽車消聲器隔板下料、拉伸、沖孔、內(nèi)外翻邊四工序復(fù)合模具。
該模具的工作過(guò)程是：依靠導(dǎo)板2和限位釘(圖中未示出)送料定位。 上模下降，先沖裁件8，然后沖裁外凸緣預(yù)沖沖頭21和內(nèi)凸緣預(yù)沖沖頭18。 同時(shí)，公母模6和拉深沖頭14進(jìn)行外緣拉深，上模繼續(xù)向下，將上、下（前、后）片16、22翻邊到φ29.5mm的兩個(gè)孔中。分別為832.5mm和832.5mm。 最后，模具在經(jīng)過(guò)下死點(diǎn)后開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)。 在橡膠墊9、15的作用下，頂出桿17將下翻邊公母模16內(nèi)的預(yù)沖裁廢料頂出，推料器11和沖頭14將沖裁后的材料推出。 將沖孔隔斷件從零件22、16上去除。此外，橡膠墊10、15在毛坯拉深、翻邊時(shí)提供壓邊力，可有效提高產(chǎn)品的沖壓工藝。
（5）直形內(nèi)外錐碗形件落料、正反拉、沖孔、沖壓復(fù)合模具（圖1-37）
工作時(shí)，將條帶放入模具的工作區(qū)域。 當(dāng)壓力機(jī)滑塊向下移動(dòng)時(shí)，壓邊圈5和凸凹模8將帶料壓緊，沖出落料部分。 當(dāng)滑塊繼續(xù)下降時(shí)，同時(shí)進(jìn)行正常過(guò)程。 拉深和反拉深，當(dāng)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，拉深、沖孔、壓凸臺(tái)全部完成，沖孔廢料落下。 當(dāng)滑塊上升時(shí)，外錐筒在橡膠21的作用下與陰陽(yáng)模8的內(nèi)腔分離。當(dāng)滑塊繼續(xù)上升時(shí)，下頂出裝置的頂板6將產(chǎn)品送至頂出裝置。與凹模4在同一平面上。(零件與凸凹模25分離)，同時(shí)上送料裝置將零件推出凸模22、23，完成一個(gè)工作循環(huán)。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下。
1、為了保證拉外值時(shí)毛坯盡可能靠近邊緣，以減少浮動(dòng)狀態(tài)，防止起皺，模具結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)注的2.5mm標(biāo)記不宜過(guò)大。
2、在最終工作前確保上推板24懸掛在沖頭22的內(nèi)腔中，以免被壓帶材在落料沖孔前變形。 同時(shí)其截面積應(yīng)盡可能大，以避免沖孔機(jī)構(gòu)。 產(chǎn)品被推出時(shí)會(huì)發(fā)生變形。
③沖頭22工作前，由于橡膠21的作用，沖頭22已向下移動(dòng)3毫米，此時(shí)其下平面與沖頭及凹模8的下平面的差不應(yīng)大于2.5毫米，否則條帶容易變形。
(6) 鍋蓋落料、拉深、沖孔、修邊復(fù)合模具
圖1-38所示為不銹鋼鍋蓋下料、拉深、沖孔、修邊復(fù)合模具。
該零件采用落料→正向拉深（淺球面形狀）→反向拉深（低錐度外緣）→沖孔（φ16mm）→切邊→卷邊，共6道工序，共需6副模具。 由于工序多、生產(chǎn)效率低、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定，采用多工序一體化復(fù)合模具，在一次沖壓工序中完成落料、正反拉、切邊、沖孔工序，卷邊工序單獨(dú)進(jìn)行結(jié)束。
經(jīng)過(guò)工藝分析，雖然該零件的形狀比較復(fù)雜，但正反兩個(gè)方向的拉深都非常淺。 正向類似于淺球形拉絲，反向是低錐度拉絲。 兩者均可一次成型，且落料、沖孔、切邊等工序?yàn)椴煌睆降耐膱A，可使用復(fù)合模具在一次沖壓工序中順利完成。
模具結(jié)構(gòu)圖1——一半為打開(kāi)狀態(tài)，另一半為閉合狀態(tài)。
合模時(shí)，沖裁切邊凸凹模13和沖裁凹模14閉合。 首先將毛坯從帶料上沖出，同時(shí)上壓環(huán)12、沖裁切邊凸凹模13、下壓環(huán)16和廢料推板17對(duì)毛坯進(jìn)行壓緊緊緊。 上模繼續(xù)向下移動(dòng)，開(kāi)始正向拉伸。 上述四個(gè)部分起到壓邊圈的作用。 由于上膠墊11的彈力較強(qiáng)，隨著上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，下緣環(huán)16被迫向下運(yùn)動(dòng)(下膠墊21的彈力必須小于上膠墊21的彈力)。 11）。 當(dāng)其被更深地拉入沖頭18的凸臺(tái)時(shí)阻擋時(shí)，上緣環(huán)12被迫向上移動(dòng)，反向拉拔也開(kāi)始。 同時(shí)，下壓環(huán)16與沖裁切邊凸凹模13產(chǎn)生剪切運(yùn)動(dòng)，完成切邊過(guò)程。 上模繼續(xù)向下移動(dòng)，使拉深凸凹模10與拉深凸模18緊密貼合。 同時(shí)，沖孔沖頭9與沖孔凹模25產(chǎn)生剪切運(yùn)動(dòng)，完成沖孔過(guò)程。 描邊完成，正反面繪制工序也完成。 全做完了。 沖壓廢料從空心螺桿的空心孔中排出。 當(dāng)上模向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，條料廢料被彈性卸料板2卸出，推廢料板17和下沿環(huán)16位于下橡膠墊21和頂桿19之間。在機(jī)器的作用下，修整后的廢料和工件從模具表面頂出，完成整個(gè)沖壓過(guò)程。
(7) 蓋板沖裁、拉深、壓花、成型復(fù)合模具
圖1-39所示為由1.5mm厚08F鋼板制成的覆蓋件沖裁、拉伸、壓花、成型復(fù)合模具。
(8)落料、拉深、側(cè)沖復(fù)合模
圖1-40所示為一種用于側(cè)壁帶小孔的無(wú)法蘭零件落料、拉伸和側(cè)面沖孔的復(fù)合模具。
該模具的主要工作部件由用于沖裁和拉伸的上、下凸凹模以及完成側(cè)面沖孔的側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)和下凸凹模組成：
① 下凸凹模作為拉深沖模和側(cè)沖模； 上凸凹模側(cè)壁上有一個(gè)穿過(guò)側(cè)沖頭的條形孔。
②側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)際上是一種快速換模機(jī)構(gòu)，由側(cè)滑柱3、回位彈簧7、側(cè)沖頭5、螺塞4組成。當(dāng)側(cè)沖頭5折斷或其他損壞時(shí)，通過(guò)壓力機(jī)打開(kāi)模具。滑動(dòng)，然后將側(cè)滑柱3中的螺釘旋出，然后將長(zhǎng)釘擰入側(cè)沖頭s的螺紋中，這樣就可以輕松地取出損壞的側(cè)沖頭g，過(guò)程相反。 這樣，無(wú)需離開(kāi)壓力機(jī)即可更換側(cè)沖頭5。
3、為保證模具工作過(guò)程順利進(jìn)行且不相互干擾，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)。
A。 當(dāng)開(kāi)始側(cè)沖時(shí)，沖孔件的圖紙已經(jīng)完成。
b. 沖孔凸模向右移動(dòng)時(shí)，不能干擾上沖頭和凹模的移動(dòng)。
C。 返回時(shí)，確保沖孔凸模先退出凸模和凹模。
d. 斜楔與側(cè)滑柱的斜角既要保證側(cè)沖的行程，又要保證側(cè)滑柱的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
圖1-40為模具閉合狀態(tài)。 其工作過(guò)程如下：首先，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)由零件9至零件24組成的上模向下運(yùn)動(dòng)。 彈性卸料板23首先與放置在沖裁模2上的已加工坯料接觸，卸料彈簧9不斷受到壓縮，彈性卸料板23壓縮坯料。 由于下凹凸模30的上端面比沖裁凹凸模2的上端面低約一料厚，因此上模再次向下運(yùn)動(dòng)，即上凸凹模22向下運(yùn)動(dòng)大約需要一層材料厚度才能完成沖裁。 上凸凹模22繼續(xù)向下移動(dòng)，開(kāi)始拉深。 拉深時(shí)，壓力機(jī)的氣墊通過(guò)支撐桿28和壓板31來(lái)壓住邊緣。 隨著拉深的進(jìn)行，當(dāng)上模下降到上凸凹模22的側(cè)壁時(shí)，側(cè)沖頭5上的條孔最低點(diǎn)低于側(cè)沖頭5的切削刃最低點(diǎn)時(shí)，斜楔10與側(cè)滑柱3的斜面接觸，側(cè)滑柱3帶動(dòng)側(cè)沖頭5開(kāi)始沖裁，沖模2的導(dǎo)孔向右移動(dòng)。 當(dāng)側(cè)沖頭5穿過(guò)上凸凹模22側(cè)壁上的條形孔時(shí)，側(cè)沖開(kāi)始，拉深完成或仍在進(jìn)行中，直至上、下模完全閉合沖裁。 沖孔和拉絲完成。
(9)一模兩用復(fù)合模(圖1-41)
①工作過(guò)程：將151mm寬的帶材放在沖裁模11上（此時(shí)零件17比零件12上平面高1~2mm），用定位螺釘（安裝在沖裁模12上）定位，啟動(dòng)壓力機(jī)，滑塊隨上模向下移動(dòng)。 首先，凸凹模1和推板17將材料向下壓。 當(dāng)工件2的切削刃進(jìn)入沖裁模具12內(nèi)1.2mm時(shí)，沖裁過(guò)程完成。 滑塊繼續(xù)向下移動(dòng)，P148.5mm圓毛坯被公母模16推入零件2的凹模內(nèi)，拉深過(guò)程開(kāi)始，直至卸料板10與凸模圓弧面平齊7、繪圖過(guò)程開(kāi)始。 最后，后蓋部分已被沖壓。 此時(shí)，廢料切割機(jī)已將落料廢料切掉。 如果滑塊繼續(xù)向下移動(dòng)1.2~1.4mm，則沖孔過(guò)程完成，底蓋部分轉(zhuǎn)變?yōu)轭^部部分。 如果后蓋部位特殊沖孔斜面機(jī)構(gòu)正反行程效率，滑塊行程必須縮短1.2~1。 4毫米。 只要調(diào)整壓力機(jī)的實(shí)際工作行程，就達(dá)到了模具的多用途設(shè)計(jì)目的。 當(dāng)滑塊向上返回時(shí)，頂出塊13在橡膠的作用下將沖壓廢料推回零件孔內(nèi)，然后由卸料板10將零件和沖壓廢料推出模具。工作循環(huán)結(jié)束。 然后將條帶向前移動(dòng)一步，將零件連同廢料一起推入收集箱，開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。
②模具結(jié)構(gòu) 本模具由模架部分、工作部分和頂出裝置三部分組成。 如圖所示，上模座1、下模座20、模柄6以及對(duì)角分布的導(dǎo)柱、導(dǎo)套構(gòu)成模架部分。 沖裁模12、模座14、下模座18、凸凹模2、116、沖頭7構(gòu)成工作部分。 頂推裝置由卸料板10、頂塊13、推板17、推料螺桿組成。 模具整體結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。 該模具多用途，適合中小批量生產(chǎn)。