實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。 如果注塑生產(chǎn)中的控制/管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位和人力過(guò)多、材料消耗大、批量退貨、人為損壞模具、沖壓模具、斷螺桿等現(xiàn)象。頭、延遲交貨和維修。 機(jī)器/模具維修頻繁、次品率高、廢品率高、原材料大量浪費(fèi)甚至安全事故等問(wèn)題給公司造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，公司利潤(rùn)將大幅減少，甚至遭受損失。 “開(kāi)始注塑并不意味著賺錢。” 我們每個(gè)注塑工人都要提高工作質(zhì)量和效率，努力提高注塑技術(shù)/管理水平，增強(qiáng)成本意識(shí)，嚴(yán)格控制“材料成本和人工成本”。 注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的一切成本，包括：人工、電費(fèi)、模具、原材料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備消耗、工具、包裝材料及輔助材料等，是影響經(jīng)濟(jì)效益的主要因素注塑成型存在的問(wèn)題有：注塑模具/注塑機(jī)維護(hù)意識(shí)低，水口料控制不好，修模/修機(jī)頻繁，機(jī)位過(guò)多，各崗位人員專業(yè)技能不高，工作質(zhì)量、生產(chǎn)效率低下。 低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、問(wèn)題分析/問(wèn)題處理能力低、僅依靠經(jīng)驗(yàn)、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟隨問(wèn)題、預(yù)防工作不充分、工作方法差、原材料混雜等諸多廢品、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、模腔堵塞、機(jī)器調(diào)度不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、模具頻繁維修/修改、培訓(xùn)不足等。
1、周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑周期時(shí)間越短，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)越好。 注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越大，單位產(chǎn)品的制造成本越低。
注塑周期時(shí)間包括：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔化時(shí)間）、開(kāi)模時(shí)間、頂出時(shí)間（含保壓時(shí)間）、開(kāi)門時(shí)間、取件時(shí)間、合模時(shí)間和鎖模時(shí)間等。（特殊情況還包括注射平臺(tái)的正向/反向時(shí)間和噴涂脫模劑的時(shí)間）。
縮短注塑周期時(shí)間最重要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（縮短冷卻時(shí)間）、減小開(kāi)合模距離/頂出行程、快速取出制品、機(jī)械手操作，并加快安全門的打開(kāi)/關(guān)閉速度。 ，減少塑件粘模現(xiàn)象，正確選擇冷卻時(shí)間，合理設(shè)定開(kāi)/合模速度和頂出速度/次數(shù)等。
案例分析
某種塑料零件（四分之一）的標(biāo)準(zhǔn)注塑周期時(shí)間是 24 秒。 如果將實(shí)際注塑周期時(shí)間延長(zhǎng)至28秒，每天的生產(chǎn)時(shí)間為23小時(shí)，則經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)果如下：
標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×4×(3600÷24)=。 實(shí)際日產(chǎn)量為：23×4×(3600÷28)=。 一日之內(nèi)產(chǎn)量就會(huì)減少。 ，相當(dāng)于每天減少生產(chǎn)時(shí)間3.3小時(shí)，生產(chǎn)塑料件的制造成本將增加(3.3÷23)×100%=14.3%。 如果一家企業(yè)有80臺(tái)注塑機(jī)，一臺(tái)機(jī)器的加工利潤(rùn)每小時(shí)50元，那么每天就少賺165元。 該企業(yè)每月經(jīng)濟(jì)損失為：80×165×30=39.6萬(wàn)元。 該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為：39.6×12=836.4萬(wàn)元。
2、模具型腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
每個(gè)注塑企業(yè)在向客戶報(bào)價(jià)時(shí)，??通常會(huì)根據(jù)模具型腔總數(shù)來(lái)計(jì)算產(chǎn)量和制造成本； 如果在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員不小心損壞了模具型腔或某個(gè)模具型腔質(zhì)量較差，就會(huì)需要堵料生產(chǎn)，會(huì)造成注塑生產(chǎn)成本大幅增加、利潤(rùn)減少甚至損失。
案例分析
某塑料件訂單量為30萬(wàn)件，每件利潤(rùn)0.05元。 生產(chǎn)中的模具型腔數(shù)量為八分之一。 由于注塑技術(shù)人員不小心傷到了一個(gè)模具型腔，需要將該型腔堵住才能生產(chǎn)。 周期時(shí)間為20秒，一天按23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。 其經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)果如下：
標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×(3600÷20)×8＝。 實(shí)際日產(chǎn)量為：23×(3600÷20)×7＝。 產(chǎn)量30萬(wàn)個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：÷33120=9.06天。 實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為：÷28980=10.4天。 完成該訂單的生產(chǎn)需要多花1.34天，您將少賺2219元。
塑件的生產(chǎn)利潤(rùn)將變?yōu)椋?.05-0.0074=0.043元（原利潤(rùn)的86%）； 如果一個(gè)注塑車間平均每天有5套模具需要堵住一個(gè)模腔，那么公司一年就要減少生產(chǎn)利潤(rùn)37萬(wàn)元。
疊層模具是當(dāng)今塑料模具開(kāi)發(fā)的前沿技術(shù)； 型腔分布在兩層或多層，并以重疊方式排列，相當(dāng)于多個(gè)模具堆疊在一起； 通常注塑機(jī)在使用單層塑料注塑模具時(shí)，其自身的注射量和開(kāi)模行程僅使用額定值的20%至40%，沒(méi)有充分發(fā)揮注射機(jī)的性能。 然而，可以在不增加鎖模力的情況下使用堆疊式注塑模具。 基本上，一臺(tái)注射機(jī)和一名操作人員，產(chǎn)量可以根據(jù)層數(shù)增加一倍，可以大大提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，節(jié)省生產(chǎn)成本和人力資源。 疊層注塑模最適合成型大型扁平件、淺腔殼體件、小型多腔薄壁件及需要大批量生產(chǎn)的零件。
疊層模具的優(yōu)點(diǎn)：
與傳統(tǒng)模具相比，疊層模具的鎖模力僅增加10%至15%，但產(chǎn)量可增加90%至95%； 模具制造要求與常規(guī)模具基本相同，且多個(gè)型腔組合在一個(gè)模具中，模具制造周期也大大縮短； 使用高效堆疊式注塑模具可以使普通單層模具的產(chǎn)量提高一倍或四倍，而無(wú)需投資額外的機(jī)器和設(shè)備。 這節(jié)省了安裝機(jī)器、設(shè)備、擴(kuò)建工廠、增加新勞動(dòng)力的成本； 疊層模具可安裝在具有類似單層模具要求的注塑機(jī)上，但單位時(shí)間的產(chǎn)出效率提高一倍； 節(jié)省原材料，易于自動(dòng)化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；
3、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“廢品是最大的浪費(fèi)。” 如果注塑生產(chǎn)過(guò)程中存在較高的次品率、大量報(bào)廢塑件或退貨，那么原材料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損失（不包括其他成本）等方面的損失將是巨大的。 大的。
案例分析
某塑料件（二合一）單件重量30g，原材料價(jià)格20元/kg，注塑利潤(rùn)0.08元，生產(chǎn)過(guò)程不良率10%，注塑成型周期25秒。 其經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)果如下：
每個(gè)產(chǎn)品的原材料成本為：20×30÷1000=0.60元。
每天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×2=。
如果一臺(tái)機(jī)器每天的電費(fèi)、人工等費(fèi)用為1000元，
每個(gè)塑料件的平均加工成本為：1000÷6624=0.15元/件。
一天10%的不良率造成的損失為：662×0.60+662×0.15=496.3元。
一天生產(chǎn)利潤(rùn)為：（6624-6624×10%）×0.08=477元。
一天生產(chǎn)實(shí)際利潤(rùn)為：477-496.3=-19.34元。
即：每天損失19.34元（不含模具/機(jī)器損失和場(chǎng)地費(fèi)）； 如果噴嘴材料能夠回收利用，每臺(tái)機(jī)器每天的利潤(rùn)將減少100多元； 對(duì)于一家擁有100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，一年的經(jīng)濟(jì)損失為：100×360×100=360萬(wàn)元。
4、模具維護(hù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
如果模具維護(hù)工作做得不好，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需要經(jīng)常停機(jī)和維修模具。 這不僅會(huì)影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量的穩(wěn)定性，還會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失（如：模具修理費(fèi)用、塑料原材料/電力消耗、人工成本以及機(jī)器造成的損失）。關(guān)閉等）。
據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，平均每套模具維修費(fèi)用為350元，原材料/電力的浪費(fèi)為100元，裝卸模具的人工費(fèi)用為50元，機(jī)器停機(jī)費(fèi)用為200元元（約700元）。
案例分析
注塑車間有100臺(tái)機(jī)器，平均每臺(tái)機(jī)器每月修模次數(shù)為4套（次）。 經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)果如下：
模具維修一個(gè)月造成的經(jīng)濟(jì)損失為：4×100×700=28萬(wàn)元；
一年造成的損失為：12×28=336萬(wàn)元；
因此，我們每個(gè)注塑技術(shù)人員必須增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識(shí)，合理設(shè)置鎖模力/開(kāi)模速度/頂針參數(shù)，正確設(shè)置低壓保護(hù)參數(shù)，并在模具使用過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)。注塑生產(chǎn)工藝。 及防銹工作。
5、原材料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系
據(jù)統(tǒng)計(jì)，原材料費(fèi)占大型塑件成本的70%~85%，中型塑件成本的50%~65%，小型塑件成本的30%左右。 原材料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分。 注塑生產(chǎn)過(guò)程必須加強(qiáng)對(duì)水口材料、廢品、膠頭及原材料的控制； 注塑生產(chǎn)中造成原材料損耗的環(huán)節(jié)包括：混料錯(cuò)誤、使用錯(cuò)誤色粉、配料過(guò)于單一、噴嘴混料、發(fā)錯(cuò)料、發(fā)錯(cuò)料、烘烤料結(jié)塊、徹底清洗烘烤桶、原材料污染、次品率高、調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)、膠頭不分類（壓扁重復(fù)使用）、維修機(jī)/模具維修引起的開(kāi)機(jī)和停機(jī)、生產(chǎn)安排不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁換機(jī)、補(bǔ)充生產(chǎn)、長(zhǎng)期加工問(wèn)題、噴嘴處材料分類不完整、試模過(guò)多、噴嘴泄漏等。
根據(jù)注塑成本統(tǒng)計(jì)分析，生產(chǎn)一套模具平均原材料損耗為2公斤，每公斤原材料平均價(jià)格為20元/公斤。 模具轉(zhuǎn)移、試模、轉(zhuǎn)換機(jī)等）原材料成本損失最低40元。 使用錯(cuò)誤材料（包括：混合錯(cuò)誤材料、使用錯(cuò)誤碳粉、混合錯(cuò)誤材料、添加錯(cuò)誤材料、超訂單生產(chǎn)、超訂單配料、原材料污染、噴嘴材料混合等） 每包平均成本原材料的價(jià)格為500元，一些特殊工程塑料的價(jià)格高達(dá)100元/公斤（每包原材料的成本為2500元）。
案例分析
某公司擁有100臺(tái)注塑機(jī)。 生產(chǎn)過(guò)程中，每臺(tái)機(jī)器平均一個(gè)月內(nèi)進(jìn)行10次模具輪換（指修模、修機(jī)、換料/換色、換機(jī)等）。 經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)果如下：
一個(gè)月浪費(fèi)的原材料成本為：100×30×10×40=120萬(wàn)元。
一年造成的原材料浪費(fèi)高達(dá)：120×12=1440萬(wàn)元。
以上不包括其他方面造成的原材料損失（如用錯(cuò)料、退貨、混嘴料、錯(cuò)料、錯(cuò)料、超訂單補(bǔ)貨、原材料污染等）如果企業(yè)100臺(tái)注塑機(jī)，每臺(tái)機(jī)器平均每天消耗原材料1kg，則一年原材料損失為：100×1×20×360=72萬(wàn)元。 因此，注塑車間全體員工一定要提高節(jié)約原材料的意識(shí)，增強(qiáng)節(jié)約原材料的意識(shí)。 加強(qiáng)原材料的管控，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任感，減少注塑生產(chǎn)各環(huán)節(jié)造成的原材料浪費(fèi)，為公司創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。
六、注塑機(jī)維護(hù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。 每臺(tái)機(jī)器平均價(jià)格為35萬(wàn)元，約占注塑部門總投資的60%。 如果注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)鉸鏈磨損、螺桿頭斷裂的情況。 、青柱斷、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管泄漏、液壓系統(tǒng)故障、電子元件燒壞（或壽命縮短）、筒體內(nèi)壁/螺桿損壞、膠圈（止回環(huán)）損壞、損壞機(jī)械零件頻繁停機(jī)維修，機(jī)器利用率低，維修/更換零件費(fèi)用昂貴，工藝條件不穩(wěn)定，生產(chǎn)不良率高（廢品量大），生產(chǎn)效率低，注塑機(jī)使用壽命縮短（約1 ~2年）等，造成浪費(fèi)大、成本高。
案例分析
某注塑公司擁有100臺(tái)注塑機(jī)。 平均每臺(tái)機(jī)器每年維修一次故障，每次維修費(fèi)用為1500元。 如果注塑機(jī)的潤(rùn)滑和維護(hù)不好，注塑機(jī)的平均使用壽命將縮短1.5年。 其經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)果如下：
注塑機(jī)每年所需維護(hù)費(fèi)為：100×1500=15萬(wàn)元；
注塑機(jī)使用壽命縮短造成的成本損失為：1.5×100×35=525萬(wàn)元；
若按10年使用壽命計(jì)算，每年損失為：525÷10=元；
上述浪費(fèi)不包括因產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致不良品增加、機(jī)器維修停產(chǎn)、更換液壓油、機(jī)器大修、螺絲/管子更換等方面造成的浪費(fèi)。 因此，注塑技術(shù)管理人員應(yīng)增強(qiáng)對(duì)注塑機(jī)的維護(hù)意識(shí)，預(yù)防機(jī)器故障，做好注塑機(jī)的使用/潤(rùn)滑/維護(hù)工作，延長(zhǎng)其使用壽命，降低成本。
7、質(zhì)量與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”。 塑件的退貨和不良率居高不下是最大的浪費(fèi)，不僅影響企業(yè)的聲譽(yù)，而且給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。 如果注塑生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品率高、產(chǎn)量低、退貨返工、交貨延遲，甚至流失客戶訂單等現(xiàn)象，降低企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 如果注塑生產(chǎn)出現(xiàn)批量退貨，損失就更大了，生產(chǎn)上投入的“材料、人工、費(fèi)用”全部損失殆盡； 尤其是因塑件質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十塊錢。 幾萬(wàn)、幾百萬(wàn)、幾千萬(wàn)美元。 例如：東莞有一家塑膠電子廠。 成品運(yùn)往海外客戶時(shí)，因塑料件開(kāi)裂而被退回，造成損失320萬(wàn)美元。 如果質(zhì)量控制不好，注塑生產(chǎn)中的不良率超過(guò)8%，就會(huì)產(chǎn)生損失（特別是射嘴材料無(wú)法回收的塑料件）。
案例分析
某注塑公司在生產(chǎn)透明電器產(chǎn)品底殼（較大）時(shí)，修模時(shí)將斜螺柱方向反轉(zhuǎn)。 結(jié)果，兩周（14天）生產(chǎn)的塑料件報(bào)廢了。 每天注塑加工費(fèi)2500元。 ，原材料總損失為100包，經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)果如下：
原材料損失成本為：100×25×20=5萬(wàn)元；
加工費(fèi)損失為：2500×14=35000元；
由于該訂單發(fā)貨延遲，成品需空運(yùn)至國(guó)外，需額外支付15萬(wàn)元空運(yùn)費(fèi)用。 總損失為：5+3.5+15=23.5萬(wàn)元；
如果組裝好的產(chǎn)品被退回斜面機(jī)械正行程效率，客戶取消訂單，經(jīng)濟(jì)損失就更大了。 “高質(zhì)量的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，管理得來(lái)的。” 注塑部門全體人員需要增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，通過(guò)提高工作質(zhì)量、降低退貨風(fēng)險(xiǎn)、降低成本來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。
八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑生產(chǎn)效率的水平是注塑機(jī)/注塑模具維護(hù)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。 生產(chǎn)效率低，一定時(shí)間內(nèi)注塑塑件數(shù)量少，生產(chǎn)成本高。 沒(méi)有高效率，就沒(méi)有高效益。 提高注塑生產(chǎn)效率的主要方法包括：改進(jìn)生產(chǎn)工具、改進(jìn)工作方法、使用高效工具和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和效率、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少模具維修/機(jī)修次數(shù)，加強(qiáng)模具和注塑機(jī)的維護(hù)，提高注塑技術(shù)和管理水平，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，降低不良率，縮短周期時(shí)間，減少處理問(wèn)題的時(shí)間等。
案例分析
某注塑企業(yè)（擁有100臺(tái)機(jī)器）在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常停產(chǎn)修機(jī)/模具/烤料，不良率較高，生產(chǎn)問(wèn)題較多。 平均生產(chǎn)效率只有80%。 其經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)果如下：
若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準(zhǔn)斜面機(jī)械正行程效率，一臺(tái)機(jī)器平均每天（23小時(shí)）生產(chǎn)3000個(gè)模具，則公司100臺(tái)機(jī)器因生產(chǎn)效率降低而日產(chǎn)量為：100×（90%- 80%）；一年減少的利潤(rùn)為：30×12=360萬(wàn)元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率不僅可以給企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤(rùn)和降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑次數(shù)機(jī)器、模具、周邊設(shè)備以及工具和工廠投資，可減少的設(shè)備投資總額為：10×30+10×5+10+5=360萬(wàn)元。注塑企業(yè)管理者到位后，通過(guò)技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的提高，可以提高注塑生產(chǎn)效率，從而帶來(lái)極高的經(jīng)濟(jì)效益。
9、機(jī)器人力與生產(chǎn)成本的關(guān)系
現(xiàn)代企業(yè)面臨“民工荒”時(shí)代，招工難。 過(guò)去，一些企業(yè)誤認(rèn)為注塑行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，動(dòng)用大量注塑工人進(jìn)行后加工。 管理落后的注塑企業(yè)，每臺(tái)注塑機(jī)平均配備2名以上生產(chǎn)工人，甚至更多； 一般管理水平較高的注塑企業(yè)，平均每臺(tái)注塑機(jī)工人數(shù)為1.5人； 對(duì)于技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬于中上層），平均每臺(tái)注塑機(jī)工人數(shù)為1人。 2個(gè)人。 對(duì)于生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高（高檔）的注塑企業(yè)，平均每機(jī)臺(tái)工人數(shù)不足1人。 只要產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，注塑生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，注塑生產(chǎn)完全可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作； 20年前，國(guó)外就已經(jīng)存在中央計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制、無(wú)人操作的注塑車間。
減少機(jī)位人力的主要措施包括：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改進(jìn)水口形式、采用三板式模具結(jié)構(gòu)、采用機(jī)器人或其他可代替人手的自動(dòng)化裝置、采用高效工裝/夾具，減少后處理量，減少不必要的移動(dòng)。 、保護(hù)模具（避免崩刃）、改進(jìn)加工工具、規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、使用熟練工人、改進(jìn)加工工藝和方法、改進(jìn)包裝方法等。
案例分析
對(duì)于一家擁有50臺(tái)注塑機(jī)的公司來(lái)說(shuō)，改進(jìn)前每臺(tái)注塑機(jī)的平均人數(shù)為2.2人。 經(jīng)過(guò)6個(gè)月的系統(tǒng)改造和我們的培訓(xùn)/改進(jìn)，現(xiàn)在每臺(tái)注塑機(jī)的平均人數(shù)為1.3人。 其經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)果如下：
該企業(yè)現(xiàn)有注塑機(jī)工人人數(shù)為：50×1.3×2=130人（兩班制）。
改造前，該企業(yè)注塑機(jī)站工人人數(shù)為：50×2.2×2=220人（兩班制）。
改進(jìn)后，公司減少的機(jī)器人力為：220-130=90人。
按每個(gè)工人平均成本（包括食品、住房、水、電、工資等）1200元/月計(jì)算，注塑企業(yè)每月減少的人工成本為：90×1200=元。
一年可節(jié)省的人工費(fèi)用為：12×10.8=129.6萬(wàn)元
可見(jiàn)，通過(guò)提高注塑技術(shù)/管理水平、減少機(jī)位人力，是注塑企業(yè)通過(guò)提高經(jīng)濟(jì)效益、減少人工費(fèi)用來(lái)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。
10、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑加工是一個(gè)涉及廣泛知識(shí)、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的行業(yè)，是一個(gè)系統(tǒng)工程。 涉及塑料性能、塑件結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計(jì)/加工、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)/功能、注塑工藝調(diào)整、注塑常見(jiàn)缺陷分析、塑料添加劑（配色）、注塑質(zhì)量控制、注塑項(xiàng)目管理、塑料件性能檢測(cè)、注塑車間管理和安全生產(chǎn)管理方面的知識(shí)。
目前注塑企業(yè)大部分員工（如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)人員、注塑技術(shù)/管理人員、質(zhì)量工程師/質(zhì)檢人員等）的專業(yè)技能，等）相對(duì)較低。 （與國(guó)外相比）專業(yè)知識(shí)匱乏，企業(yè)對(duì)相關(guān)人員注塑專業(yè)技能和知識(shí)的培訓(xùn)較少。 長(zhǎng)期以來(lái)，注塑技術(shù)/管理人員沒(méi)有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)、提高能力。 他們分析/處理問(wèn)題的能力較差，不擅長(zhǎng)分析塑料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能、注塑工藝條件等。我們對(duì)注塑缺陷和問(wèn)題進(jìn)行全面分析生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，僅憑經(jīng)驗(yàn)，盲目調(diào)整機(jī)器。
如果企業(yè)注塑技術(shù)/管理水平低，注塑生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題：生產(chǎn)效率低、次品率高、機(jī)器和人力過(guò)多、材料消耗大、批量退貨、試模/修改次數(shù)多、人為損壞等。模具、壓力模具、螺桿頭斷、交貨延遲、模具/機(jī)器故障頻繁、安全生產(chǎn)事故等諸多問(wèn)題給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，降低企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
培訓(xùn)是企業(yè)成功的秘訣，培訓(xùn)是回報(bào)率最高的投資。
“學(xué)習(xí)決定未來(lái)，知識(shí)改變命運(yùn)”。 只有全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)管理知識(shí)，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作素質(zhì)，才能從根本上防止注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題，減少各種浪費(fèi)。 以降低注塑生產(chǎn)成本。
案例分析
某注塑公司擁有62臺(tái)注塑機(jī)。 過(guò)去，平均生產(chǎn)效率僅為82%，平均不良率高達(dá)8%，平均材料消耗為6%。 20xx年6月聘請(qǐng)華南注塑技術(shù)管理咨詢有限公司為公司提供注塑相關(guān)信息。 經(jīng)過(guò)對(duì)人員全面系統(tǒng)的培訓(xùn)和一年的咨詢改進(jìn)，于20xx年10月進(jìn)行了跟蹤評(píng)估。 生產(chǎn)效率提高到89%（增加7%），不良率平均下降到4%（減少4%），材料消耗平均3%（減少3%）。其經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)果如下：
如果生產(chǎn)效率提高7%，一年增加的利潤(rùn)為：62×7%×30×1500×12=234萬(wàn)元。
不良率下降4%，一年增加利潤(rùn)為：62×40×360=89.3萬(wàn)元。
如果材料消耗減少3%，一年增加的利潤(rùn)為：62×60×360=133.9萬(wàn)元
僅上述三方面（生產(chǎn)效率、不良率、材料消耗）的提升一年就為公司增加經(jīng)濟(jì)效益457.2萬(wàn)元。
其他方面（如：減少模具維修/機(jī)器維修次數(shù)、減少機(jī)器人力、延長(zhǎng)模具/機(jī)器使用壽命、減少退貨、增加有效模具腔數(shù)、減少交貨延誤、注射成型技術(shù)管理水平和整體質(zhì)量的提高等），增加的經(jīng)濟(jì)效益也可達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。
可見(jiàn)，培訓(xùn)給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是非常可觀的，而且效果是“立竿見(jiàn)影”的。 有些學(xué)習(xí)型企業(yè)發(fā)展得很快，這就是培訓(xùn)給他們帶來(lái)的奇跡……
11、其他方面對(duì)生產(chǎn)成本的影響
1、模具試模/修改過(guò)多； 2、人員配置不合理； 3、訂單不足或超額生產(chǎn)； 4、生產(chǎn)調(diào)度不當(dāng)； 5、憑經(jīng)驗(yàn)做事（盲目調(diào)機(jī)）； 6、產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不合理； 7. 錯(cuò)誤的做事方式； 8、輔助材料的控制； 9、“救火”管理（出現(xiàn)問(wèn)題后跑）； 10、思想觀念落后（不愿意學(xué)習(xí)新知識(shí)）。
注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的一切成本，包括：人工、電費(fèi)、模具、原材料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備消耗、工具、包裝材料和輔助材料等，是影響經(jīng)濟(jì)效益的主要因素注塑成型存在的問(wèn)題有：注塑模具/注塑機(jī)維護(hù)意識(shí)低，水口料控制差，修模/機(jī)修頻繁，機(jī)位過(guò)多，各崗位人員專業(yè)技能不高，工作質(zhì)量、生產(chǎn)效率低下。 低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、問(wèn)題分析/問(wèn)題處理能力低、僅依靠經(jīng)驗(yàn)、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟蹤問(wèn)題、預(yù)防工作不充分、工作方法差、原材料混雜等諸多廢品、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、模腔堵塞、機(jī)器調(diào)度不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、模具頻繁維修/修改、培訓(xùn)不足等。
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