管板點焊變型的誘因
筒體與管板點焊的縱向收縮變型在長度方向上的不均勻分布是造成管板點焊變型的主要誘因；管板與筒體的熔池通常為單面單邊v型坡口焊接電流過大會導致什么，在釬焊時，熔池的反面和正面的熔敷金屬的填充量不一致，因而造成預制構件平面的偏轉，所以這是一個絕對的客觀存在的變型。
點焊角變型主要由兩種變型組成，即筒體與管板角度變化和管板本身的角變型，后者相當于兩個錐面對接點焊造成的角變型，前者相當于在管板上滲氮時造成的角變型；而點焊變型的大小主要取決于管板的剛性、坡口角度、焊縫截面形狀、焊接線能量、熔敷金屬填充量以及點焊操作等。主要緣由有有以下幾方面：
1.點焊方向不按規范施行；
2.點焊參數不合理，導致局部過熱；
3.組裝與施焊的次序未依照規范進行；
4.輔助舉措不適當。
按照管板變型的緣由及其影響誘因，因為雙面焊在管板點焊中不能實現的現實基礎上，采用單面焊雙面成形，釬焊時電壓過會議導致燒穿、傷及換熱管，為此，管板與外殼點焊，應考慮采用小的熱輸入，降低熱量，降低管板剛性，以減輕變型。
管板釬焊變型的控制
1.對管板的點焊層數進行控制，在對管板進行點焊的過程中，角變型情況和釬焊的層數有密切的聯系，釬焊層數越多，變型就越大，所以在點焊管板的過程中，要控制好釬焊的層數，盡可能的減少釬焊層數，同時在不影響管板釬焊質量的前提下，盡可能的減少焊角的高度。
2.在點焊管板的過程中，要對坡口角度進行控制。通常情況下，釬焊面的形狀和坡口角度會對釬焊接頭角度的變化形成十分大的影響，點焊接頭的上部和下部的縱向收縮量隨著坡口角度的逐步變大而變大，所以在不影響點焊質量的前提下，要盡量的減少坡口角度。
3.根據正確的安裝順序進行作業。在進行組裝時，首先把折流板、定距管、拉桿安裝到管板上，再穿入換熱管，把管束裝到筒體中，將管板和筒體組對，之后將另一頭的筒體和管板進行組對，把管子從管板中引下來，并把伸開距離調整到規定的規格標準。
4.對點焊的工藝參數進行控制。在對管板進行點焊的過程中，為了避免因局部體溫過高產生形變的情況，要盡可能的使用比較小的參數進行點焊。
5.在對筒體和管板進行點焊的過程中，要使用分段釬焊的方式對不同區域的熔池進行處理。各個熔池之間要互相分開，從兩端往中間使用交叉釬焊的方式進行點焊。各個熔池之間要錯開180度。
6.管板和管子的點焊順序。在對管子和管板進行點焊時，要先從釬焊管板中間的位置進行點焊，釬焊管子的數目要小于總釬焊數目的1/3，其中一端管板釬焊完一半時，再對另一頭進行點焊，在點焊完成后再將剛剛未完成的段釬焊完成。
7.在對其余的管頭進行點焊時，要先從筒體和管板的環縫端進行點焊，而且逐層的向外進行點焊焊接電流過大會導致什么，在點焊的過程中要使用交叉釬焊的方式從兩端往中間進行點焊，點焊的過程中要保持對稱。
8.在釬焊過程中使用輔助方式。在對管板進行點焊的過程中，常用的輔助方式有：一是可以使用一個剛性比較高的零件進行固定，二是在管板的中間使用一個比較長的螺絲穿過，并使用螺絲對兩端進行固定。
9.在對淬硬金屬進行點焊時，為了增加點焊熱場的分布大小，避免出現因受熱不均勻而形成形變的情況發生，可以使用強制冷卻的方式進行作業。
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