《離心泵串聯(lián)與并聯(lián)實(shí)驗(yàn)課件【木豐書店】.doc》由會員分享，可在線閱讀。 在圖書館搜索。
一、離心泵串并聯(lián)實(shí)驗(yàn)課件 淺紅色 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1 提高對離心泵并聯(lián)、串聯(lián)運(yùn)行工況及特性的感性認(rèn)識。 2 畫出單臺泵的工作工況曲線和兩臺泵并聯(lián)、串聯(lián)的總特性曲線。 2、實(shí)驗(yàn)原理在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)單臺泵不能滿足生產(chǎn)要求，需要多點(diǎn)組合。 組合形式可有串聯(lián)和并聯(lián)兩種形式。 以下討論僅限于相同性能的多臺泵的聯(lián)合運(yùn)行。 其基本思想是：無論由多少臺泵組合而成，都可視為一臺泵，因此需要找出組合泵的特性曲線。 1、泵并聯(lián)運(yùn)行當(dāng)單臺泵不能滿足所需流量時(shí)，可采用兩臺（或兩臺以上）泵并聯(lián)使用，如圖所示。 離心泵I和泵II并聯(lián)后，在相同揚(yáng)程（壓頭）下，流量Q為兩臺泵流量之和，Q=QI+Q。并聯(lián)后系統(tǒng)特性
2、該曲線是將同一揚(yáng)程下兩臺泵的特性曲線（QH）I和（QH）II上對應(yīng)的流量相乘，得到并聯(lián)后對應(yīng)的合流流量Q，最后得出（QH））曲線如圖所示。 圖中兩條實(shí)線為兩臺泵各自的特性曲線（QH）I和（QH）II； 虛線為并聯(lián)后的總特性曲線（QH）。 由上式可知，在(QH)和曲線M上的任意一點(diǎn)，其對應(yīng)的流量QM為相同揚(yáng)程的兩臺泵對應(yīng)的流量QA和QB之和，即QM=QA+QB。 圖東振515泵并聯(lián)運(yùn)行 圖 兩臺相同性能曲線的泵并聯(lián)特性曲線 上圖為兩臺不同性能曲線的泵并聯(lián)運(yùn)行情況。在工程實(shí)踐中，經(jīng)常會遇到
3、最好的情況是采用相同型號、相同性能的泵并聯(lián)，如圖所示。 (QH)I和(QH)II的特性曲線相同，圖中相互重疊，并聯(lián)后的總特性曲線為(QH)并聯(lián)。 本試驗(yàn)臺是兩臺性能相同的泵并聯(lián)而成。 進(jìn)行教學(xué)實(shí)驗(yàn)時(shí)，可以分別測量并繪制單臺泵I和泵II的特性曲線（QH）I和（QH）II，并將它們合成為串聯(lián)的兩臺泵的總性能曲線（QH）。平行線。 然后將兩臺泵并聯(lián)運(yùn)行，將并聯(lián)工況下的各個(gè)實(shí)際工作點(diǎn)與總體性能曲線上的對應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行比較。 2、泵串聯(lián)工作當(dāng)單臺泵不能提供所需的壓頭（揚(yáng)程）時(shí)，可以采用兩臺（或兩臺以上）泵串聯(lián)工作。 離心泵串聯(lián)后，通過各泵的流量Q相同，
4. 合成壓頭是兩個(gè)泵的壓頭之和。 串聯(lián)后系統(tǒng)的總體特性曲線是將同一流量下兩臺泵對應(yīng)的揚(yáng)程疊加，得到泵串聯(lián)對應(yīng)的合成壓頭，故??串聯(lián)系統(tǒng)的總體特性曲線（QH）可以繪制如圖所示。 串聯(lián)特性曲線（QH）上任意點(diǎn)M的壓頭HM為同一流量QM對應(yīng)的兩臺單泵I、II的壓頭HA、HB之和，即HM=HA+HB。教學(xué)實(shí)驗(yàn)時(shí)，可分別測量并繪制單泵I、泵II的特性曲線（QH）I、（QH）II，并合成一系列兩臺泵的總性能曲線（QH）串聯(lián)，然后可以將兩臺泵組合起來。泵串聯(lián)運(yùn)行，將串聯(lián)工況下測得的各個(gè)實(shí)際工作點(diǎn)與整體性能曲線上的對應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行比較
5、振途兩臺泵串聯(lián)特性曲線估算方法及公式：泵的揚(yáng)程按以下公式估算： 2 式中：H 出口壓力 泵出口壓力（m） H 真空表泵進(jìn)口真空度（m） H0 壓力表 真空表測壓口之間的垂直距離（m） u 泵出口處的液體流量（m3/s） u 泵入口處的液體流量水泵（m3/s） g 重力加速度 三、實(shí)驗(yàn)裝置及過程 （1）實(shí)驗(yàn)裝置（天大提供） 水泵最低頻率：1900 rpm 水泵最高頻率：2900 rpm 額定揚(yáng)程水泵：50米 水泵電機(jī)效率：90% 水泵進(jìn)口管徑：41mm 水泵出口管徑：41mm 兩測壓口垂直距離：0.3m （2）實(shí)驗(yàn)過程 He=H出口壓力表-H入口壓力+H0+(uout-uin2)/2g真串并聯(lián)實(shí)驗(yàn)裝置流程圖4
6、實(shí)驗(yàn)步驟首先進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面設(shè)置泵參數(shù)：主要是選擇泵和調(diào)整泵的怠速。 稍后再實(shí)驗(yàn)。 (1)單泵I特性曲線(QH)I的確定。 關(guān)閉水泵出口閥門V2，打開水泵進(jìn)水球閥V1； 接通電源，啟動泵； 微開球閥V2，調(diào)節(jié)其流量，等待真空表P1和壓力P2穩(wěn)定，記錄壓力表和真空表的讀數(shù)以及孔板流量計(jì)的流量，從而測量在一定壓力下的H和Q。工作條件。 打開大球閥V2的開口，重復(fù)步驟，測量十組數(shù)據(jù)。 依次關(guān)閉出口閥門V2，關(guān)閉泵電源，關(guān)閉泵入口閥門V1。 (2)單泵II特性曲線(QH)II的測定。關(guān)閉泵出口球閥V4，打開泵入口球閥V3； 接通電源泵串聯(lián)和并聯(lián)知識點(diǎn)，啟動泵II； 稍微打開球閥
7、V4，調(diào)節(jié)其流量，等待真空表P3和壓力P4穩(wěn)定，記錄壓力表和真空表的讀數(shù)以及孔板流量計(jì)的流量，從而測量工況下的H和Q 。 打開大球閥V4的開口，重復(fù)步驟，測量十組數(shù)據(jù)。 依次關(guān)閉出口閥門V4，關(guān)閉泵II的電源，關(guān)閉泵入口閥門V2。 (3)兩臺泵并聯(lián)情況下特性曲線(QH)I的測定。 并關(guān)閉球閥V2、V4、V5，打開球閥V1、V3。 連接電源、啟動泵和泵。 打開球閥V2和V4，調(diào)節(jié)流量，使壓力表P2和P4指示相同的壓力，此時(shí)記下孔板流量計(jì)相應(yīng)的流量，從而測量工作狀態(tài)下的H和總和。條件Q和。按照上述方法，測試幾種不同并聯(lián)工況下的H和sum
8、Q并，即改變H并，測量相應(yīng)的Q并。 依次關(guān)閉水泵出口閥門V2、水泵電源、進(jìn)水閥門V1； 然后依次關(guān)閉水泵出口閥門V4、水泵電源、進(jìn)水閥門V3。 (4)兩臺泵串聯(lián)情況下特性曲線(QH)I的測定。 關(guān)閉球閥V2、V4、V5，打開球閥V1、V3； 接通電源，先啟動泵II，正常運(yùn)行后，打開串聯(lián)球閥V5，然后啟動泵I，待泵I再次正常運(yùn)行后關(guān)閉泵V3，最后打開出口球閥泵II的V4； 將球閥V4調(diào)節(jié)到一定開度，即調(diào)節(jié)到一定揚(yáng)程H系列和流量Q系列的工況，讀取該工況下壓力表P1和P4的揚(yáng)程值，并進(jìn)行測量孔板流量計(jì)的流量，并估算Q串。按照上述方法，測試幾個(gè)不同系列
9、工作狀態(tài)下的H串和Q串。 依次關(guān)閉泵出口閥V4、泵電源、串聯(lián)閥V5、泵I電源、泵I進(jìn)水閥V1。 五、注意事項(xiàng)： 1、先打開進(jìn)水閥，再打開水泵，否則會出現(xiàn)氣結(jié)現(xiàn)象； 2、出口閥門全開情況下啟動泵，可能會發(fā)生燒泵事故。 6、報(bào)表要求：實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及處理順序泵IH(m)3Q(m/h)true-725將實(shí)驗(yàn)中測得的數(shù)據(jù)H和Q記錄到記錄表中，以Q為橫坐標(biāo)，H為縱坐標(biāo)，由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)在坐標(biāo)系中畫出一系列實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，然后將這些點(diǎn)分別平滑地連接成單泵I和II的(QH)I和(QH)II特性曲線，然后綜合分為總特性曲線 (QH) 和 (Q
10. -H) 字符串如圖所示。 最后，在合成的總特性曲線周圍標(biāo)記了并聯(lián)和串聯(lián)條件下實(shí)際測量的一些工作點(diǎn)以進(jìn)行比較。 QH圖實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及圖實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理： (1)單泵I特性曲線(QH)I的測定。 泵一真空表讀數(shù)（Mpa，表壓）； 一泵壓力表讀數(shù)（Mpa，表壓）； 一號泵真空表（m，絕壓）； 一泵壓力表（m，絕對壓力）； 一泵壓頭（m）； 泵IIH(m)3Q(m/h)并聯(lián)H(m)3Q(m/h)串聯(lián)H(m)3Q(m/h)管道總流量(m3/h)； (2)單泵II特性曲線(QH)I的測定。泵二的真空表讀數(shù)(Mpa，表壓)； 泵二壓力表讀數(shù)（Mpa，表壓）； 泵二真空度
11、表壓（米，絕壓）； 泵2壓力表（m，絕對壓力）； 泵2壓頭（m）； 管道總流量（m3/h）； (3) 兩臺泵并聯(lián)測定下特性曲線(QH)I。 泵一真空表讀數(shù)（Mpa，表壓）； 一泵壓力表讀數(shù)（Mpa，表壓）； 一號泵真空表（m，絕壓）； 一泵壓力表（m，絕對壓力）； 泵二真空表讀數(shù)（Mpa、表壓）； 泵二壓力表讀數(shù)（Mpa，表壓）； 泵二真空表（m，絕壓）； 泵二壓力表（m，絕對壓力）； 兩臺泵并聯(lián)的壓頭（m）； 總管道流量（m3/h）； (4)兩臺泵串聯(lián)情況下特性曲線(QH)I的測定。其中一臺泵的真空表讀數(shù)(Mpa，表壓)； 一號泵真空表（m，絕壓）； 泵二壓力表讀數(shù)（Mpa，表壓）； 泵二壓力表
12.（米，絕對壓力）； 兩臺泵串聯(lián)的壓頭（m）； 總管道流量（m3/h）； 基本數(shù)據(jù)：True-14泵進(jìn)水管直徑：41mm； 泵出口管直徑：41毫米； 右壓力口垂直距離：0.3米； 溫度：25攝氏度。 七、思考問題 1、在調(diào)節(jié)離心泵流量的方法中，最不經(jīng)濟(jì)的方法是（）調(diào)節(jié)。 A.節(jié)流 B.回流 C.變速 D.視具體情況 答案：a2。 當(dāng)離心泵充滿空氣時(shí)，會出現(xiàn)困氣現(xiàn)象，其原因是（） A.二氧化碳的粘度太小 B.二氧化碳的密度太小 C.二氧化碳比二氧化碳更容易產(chǎn)生渦流液體 D.二氧化碳破壞液體的連續(xù)性 答案：b3。 兩臺不同規(guī)格的泵串聯(lián)運(yùn)行，串聯(lián)工作點(diǎn)的揚(yáng)程為H系列。 若去掉其中之一，單泵運(yùn)行時(shí)，工作點(diǎn)揚(yáng)程為H或
13、若H較小，則串聯(lián)與單次運(yùn)行的升程關(guān)系為（） AH串聯(lián)=H大+H小 BH串聯(lián)H大+H小 CH大H串聯(lián)H大+H小 DH小H串聯(lián)H大+H小答案：c4。 可以通過串聯(lián)和并聯(lián)使用離心泵來改變工作點(diǎn)。 對于管道特性曲線平坦的低阻力管道，()組合可以獲得較高的流量和壓頭； B系列中的A。并行答案：b5。 使用離心泵串并聯(lián)可以改變工況點(diǎn)，但對于高阻力管道，最好采用（）組合； B系列中的A。并行答案：a6。 離心泵串聯(lián)、并聯(lián)使用可以改變工作點(diǎn)，對于低(Z+P/)值的具體管道，單臺泵所能提供的最大壓頭，采用()組合形式。 B系列中的A。并行答案：a7。 根據(jù)您測量的特性曲線分析，您認(rèn)為：
14. 哪種措施可以最有效地降低該泵的流量范圍？ A、減小管道外徑 B、減小出口閥開度 C、降低泵的怠速 D、降低泵的怠速 答案：c8。 離心泵啟停前為什么要關(guān)閉出口閥門？ ()A、否則易發(fā)生氣結(jié)合； B、否則易發(fā)生氣蝕； C、否則容易因功率過大而燒毀泵； D、否則易造成反吸。 答案：C9。 液體流入和流出離心泵的形式有哪些？ ()徑向流入，軸向流出； B軸向流入，徑向流出； C軸向流入、軸向流出； D徑向流入，徑向流出。 答案：B10。 以下哪項(xiàng)不是離心泵的優(yōu)點(diǎn)？ ()A結(jié)構(gòu)簡單，操作方便； B流量大且均勻； C泵液體粘度范圍廣； D具有自吸能力。 答案：d11。 隨著流量減小，泵的壓力表和真空表的數(shù)據(jù)有何變化？
15. ()壓力表讀數(shù)減小，真空表讀數(shù)減小； B壓力表讀數(shù)減小泵串聯(lián)和并聯(lián)知識點(diǎn)，真空表讀數(shù)減小； C壓力表讀數(shù)減小，真空表讀數(shù)減小； D壓力表讀數(shù)減小，真空表讀數(shù)減小。 答案：A12。 一位同事做了一個(gè)實(shí)驗(yàn)，測量離心泵的特性曲線。 啟動泵后，出水口無水流出，泵進(jìn)口處的真空表顯示真空度較高。 他對故障原因作出了正確的判斷，并排除了故障。 你怎么認(rèn)為？ 以下哪一個(gè)可能的原因是真正的原因_。 A.溫度過高 B.真空表壞 C.吸入管堵塞 D.排出管堵塞 答案 d 8.參考文獻(xiàn) 1 冷世良。 化工裝置流程和操作。 上海：實(shí)體工業(yè)出版社，20022 張金利等． 化學(xué)工程原理實(shí)驗(yàn)。 上海：上海學(xué)院出版社，20053楊祖榮． 化學(xué)工程原理實(shí)驗(yàn)。 上海：物質(zhì)工業(yè)出版社，2004年