首先我們來了解一下哪些是5M1E？
人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；
機器（）：機器設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；
材料（）：材料的成份、物理性能和物理性能等；
方式（）：這兒包括生產工藝、設備選擇、操作規程等；
檢測（）：主要指檢測時采取的方式是否標準、正確；
環境（）：工作地的氣溫、濕度、照明和清潔條件等；
因為這五個誘因的中文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。
我們曉得工序是產品產生的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。
工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。
工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面誘因的影響，工序標準化就是要尋求5M1E的標準化。
這么我們怎樣控制這六個誘因產生標準化以達到穩定產品質量的目的呢？
01.操作人員誘因(人)
1.人的剖析：
a.技能問題？
b.制度是否影響人的工作？
c.是選人的問題嗎？
d.是培訓不夠嗎？
e.是技能不對口嗎？
f.是人員對公司心猿意馬嗎？
g.有責任人嗎？
h.人會操作機器？人適應環境嗎？人明白方式嗎？人認識料嗎？
主要控制舉措：
（1）生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考評。
（2）對特殊工序應明晰規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考評合格者持證上崗。
（3）操作人員能嚴格遵循公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。
（4）檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規定報送。
02.機器設備誘因（機）
2.機的剖析：
就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產器具。生產中，設備的是否正常運作，工具的優劣都是影響生產進度，產品質量的又一要素。
a.選型對嗎？
b.保養問題嗎？
c.給機器的配套對應嗎？
d.做機器的人對嗎？機器的操作方式對嗎？機器放的環境適應嗎？
機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養。使用即按照機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其才能正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容。
點檢指使用前后按照一定標準對設備進行狀態及性能的確認，及早發覺設備異常，避免設備非預期的使用測量質量的工具，這是設備管理的關鍵。
保養指依據設備特點，根據一定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，避免設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部份。
主要控制舉措有：
（1）有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明晰規定。
（2）設備管理辦法各項規定均有效施行，有設備表冊、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整確切。
（3）生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量用具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。
（4）生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量用具等處于完好狀態和受控狀態。
03.材料誘因（料）
3.料的剖析：
a.是假貨嗎？
b.機型對嗎？
c.有保質期嗎？
d.入廠檢驗了嗎？
e.用的符合規范嗎？
f.料適應環境嗎，料與機器配合的了嗎，料和其它料會不相互影響？
主要控制舉措有：
（1）有明晰可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執行。
（2）構建進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，并認真執行，嚴格控制質量。
（3）轉到本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。
（4）所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標示。
（5）對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
（6）生產物料信息管理有效，質量問題可溯源。
04.工藝技巧的誘因（法）
4.法的剖析：
a.是按法做的嗎？
b.看的明白嗎？
c.寫的明白嗎？
d.法適宜嗎？
e.有法嗎？
f.方式是給對應的人嗎？方式在這個環境下行嗎？
主要控制舉措有：
（1）工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。
（2）能分辨關鍵工序、特殊工序和通常工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標示清楚。
（3）有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。
（4）主要工序都有操作規程或作業指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方式、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。特殊工序的工藝規程除明晰工藝參數外，還應對工藝參數的控制方式、試樣的制取、工作介質、設備和環境條件等做出具體的規定。
（5）工藝文件重要的過程參數和特點值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可修改文件。
（6）對每位質量控制點規定檢測要點、檢查方式和接收準則，并規定相關處理辦法。
（7）規定并執行工藝文件的編制、評定和審批程序測量質量的工具，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處于受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。
（8）各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求補報。
05.環境的誘因（環）
5.環的剖析：
a.在時間軸帶環境變了嗎？
b.光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？
c.環境是安全的嗎？
d.環境是人為的嗎？小環境與大壞境能并容嗎？
（1）工作場所環境。指各類產品、原材料的擺放，工具、設備的布置和個人5S。
（2）對危險品控制。一是物理物品的堆滿，例如酒精、天那水之類。二是生產過程中產品對六種物理物質的控制（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴吡啶、多溴二苯醚）
（3）生產環境。指具體生產過程中針對生產條件對氣溫、濕度、無塵度等要求的控制。
主要控制舉措有：
（1）有生產現場環境衛生方面的管理制度。
（2）環境誘因如氣溫、濕度、光線等符合生產技術文件要求。
（3）生產環境中有相關安全環保設備和舉措，員工健康安全符合法律法規要求。
（4）生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。
（5）材料、半成品、用具等均定置整齊儲存。
（6）相關環境記錄能有效補報或取得。
06.檢測的誘因（測）
6.測的剖析：
a.工序檢驗企劃文件打算好了嗎？
b.工序檢測用具配置齊全了嗎？性能滿足要求嗎？定期計量嗎？
c.檢驗企劃合理嗎？
d.檢測人員資質符合嗎？
e.交檢交驗點合理嗎？
主要控制舉措包括：
（1）確定檢測任務及所要求的確切度，選擇使用的、具有所需確切度和精密度能力的測試設備。
（2）定期對所有檢測和試驗設備進行確認、校準和調整。
（3）規定必要的校正規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方式、驗收方式、驗收標準，以及發生問題時應采取的舉措。
（4）保存校正記錄。
（5）發覺檢測和試驗設備未處于校正狀態時，立刻評定曾經的檢測和試驗結果的有效性，并計入有關文件。
工序標準化對5M1E提出了明晰要求，我們應將工序標準化工作列入工序質量改進的整體計劃之中。在制訂相關標準化要求基礎上，通過工序質量的調查與剖析，發覺工序標準化各具體要求的執行誤差，因而采取改進舉措。通過工序質量改進的持續循環，促使工序標準化的真正實現和持續改進，進而實現工序質量的持續改進。
┃附：5M1E的應用
1.現場管理
工序標準化：工序標準化作業對工序質量的關鍵，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面誘因的影響，所以工作標準化就是要尋求5M1E的標準化；
質量改進：5M1E是六個影響產品質量的主要誘因，是剖析質量問題形成的主要方向；
管理改進：5M1E是現場管理的根本，是提高管理水平的主要方向；
設計方案驗證：在設計階段充分進行5M1E剖析和驗證，可以使設計方案更符合工作作業要求。
解決問題：
5M1E是我們剖析和思索問題的方向，要解決現場問題還要和其他管理工具相結合使用，以發覺問題形成的根本緣由并制訂相應的改進舉措。常見的工具有以下幾種：
1.魚骨圖/魚刺圖/石川圖剖析法
2.故障樹剖析法
3.腦子風暴法
4.5WHY剖析法
5.5W2H剖析法
┃圖文解析