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[!--downpath--]簡介：
提花織物是以棉花為原料，通過織機，由經經紗縱橫浮沉互相交織而成的紡織品。純色織物品種繁雜，花色各異。按染色方法分為原色麻布、染色麻布、印花麻布、色織麻布；也可按織物結構分為提花布、斜紋布、鍛紋布。?
織物的造紙及整理加工基礎知識
一、基本加工流程：
坯檢及縫接胚布燒毛退漿煮練漂白絲光染色烘干中檢后整理加工（包括定型、涂膠、壓光、壓花、燙金、貼PVC、貼PU革、復合、植絨等等）
二、各流程簡介及管制：
1、坯檢及縫接坯布：
A、即將一支一支的胚布縫接成一大卷或一盒車，叫一缸，一缸數目因布種加工不同而不同。
B、坯檢主要是管制坯布品質，看是否有抽紗、緯檔、死折、黃斑、霉斑等異常，同時要注意核實布種是否和要求的一致。正常情況下須要一個批號注意檢驗一番。
2、燒毛：
因棉為短纖維，產品表面有短小絨毛，為織物美觀及便捷之后處理，應先燒毛。
3、退漿：
A、織布時為了讓紗不起球，紗上了漿，故染色前要退漿，便于勾線。
B、若退漿不干凈，染色后布面會出現色花、漿斑等疵點。
C、退漿后通常要水洗干凈，否則致使織物PH值較高會出現染色不良等異常。
D、退漿形式通常有缸退職漿和長車退漿兩種，通常為后者退漿療效較好，但效率低。
4、煮練：
用化學方法和物理方法去除棉織物上的天然雜質，以達到精練和提純纖維素的目的。5、漂白：
把織物洗滌干凈，使肉質發白。是漂的過程。
6、絲光：
棉制品(紡紗、織物)在有張力的條件下，用濃的氫氟酸氨水處理，之后在張力下驅走氫氟酸的處理過程。絲光織物一般會發生以下變化：
①光澤提升
②吸附能力，物理反應能力提高
③縮水率，規格穩定性，織物平整度提升
④強力、延伸性等服食機械性能有所改變
堿縮雖不能使織物光澤提升，但可使棉紗顯得緊密，彈性提升，手感豐腴，再者，強力及對顏料的吸附能力提升。
三、染色：
（1）腈綸染色方法：
A、常溫卷染：通常氣溫為100℃以下，主要用于染半光的錦綸塔夫綢、尼龍牛津、尼龍提花布等。此方法易形成頭尾色差、左中右色差、折痕等異常。
B、高溫卷染：體溫通常為130℃左右，主要拿來染尼龍塔夫綢、N66、尼龍消光布、滌綸牛津（長絲）等，此方法易形成頭尾色差、左中右色差、折痕、色點等異常。
C、溢流染色：體溫為100℃至130℃左右，主要拿來染尼龍類如春亞紡、桃皮絨、滌綸牛津、塔絲隆、錦滌交織類等，滌絲紡也可用溢流染色，同時尼絲紡及其它有染***要求的也采用此方法。此方法易形成色花、雞爪痕、直條染折等異常。
D、經軸染色：適宜各種布種，但要按照品質要求合理使用，染色氣溫可控制在100℃至130℃以上，此方法易形成邊淺、層差等異常。
（2）其它布種的染色方法：
A、棉布染色：通常采用長車染色（須要大批量）、軋染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。可用活性顏料（伸長率較好），也可用直接顏料（伸長率較差），也可用還原性顏料（伸長率好）。
B、N/C、C/N染色：通常采用溢流染色，先染棉后染錦綸，染棉用活性顏料，染錦綸用堿性顏料（伸長率較好）。也有采用直接顏料一次性染成（伸長率較差）。
C、T/C、C/T染色：通常采用溢流染色，先染尼龍后染棉，氨綸用分散性顏料，棉用活性顏料（伸長率較好）。也有采用長車染色，一次染成彈力布料定型工藝，采用直接顏料（伸長率較差）。
（3）顏料分類：
A、酸性顏料：用于染滌綸類織物，通常要固色以增強色伸長率，也要注意顏料組合的選擇和采用合理的染色工藝。固色劑選用不當或藥量太高會導致手感硬。
B、分散性顏料：用于染尼龍類織物，通常要用還原洗來增強色伸長率，同時也要注意顏料組合的選擇和采用合理的染色工藝。分散性顏料非常注意移染問題和升華伸長率問題。
C、活性顏料和直接顏料：屬于高溫型顏料。
D、陽離子顏料：用于晴綸類織物，陽離子顏料對氨綸的親和力大，染色時因為吸附快而擴散慢，容易形成染色不勻現象彈力布料定型工藝，而一旦形成染色不勻，很難通過延長染色時間的方式糾正。
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四、烘干：（通常分滾筒烘干和無接觸烘干兩種）
A、無接觸烘干有無接觸烘干機和定型機兩種，織物和加熱器之間不接觸，靠把熱風噴射到織物上來達到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的產品，以保持織物卷發優厚的手感。成本較滾筒烘干為高。
B、滾筒烘干：布和滾筒直接接觸，靠加熱滾筒來達到烘干布的目的。主要用于卷染和經軸染色的產品（如尼絲紡、滌絲紡、尼龍牛津、滌綸長絲牛津等），塔絲隆類也可先在滾筒烘干機上烘干（但只能先烘六、七成干以免造成手感太硬），之后再去定型機做潑水加工以提升潑水度。烘干成本較低。
五、中檢：
A、中檢要測試面料的各類色伸長率，同時要注意檢測布面品質，如：折痕、色差（色差、缸差、匹差）、色花、色點、臟污、油污、抽紗、緯檔、經條等等。
B、控制不良品勿讓步入下工段，避免降低成本，由于面料經后整理加工后，部份異常難以回修或則回修很困難，故中檢是極其重要的。
C、對面料步入后工段前要重新整理、縫接。
六、定型：
A、織物經定型后，化學性質和物理性質均較穩定，比如：縮水、幅寬、經緯密等不易變化，布面也較為平整。同時，在定型這一工段上還可以做一些功能性加工，如潑水（防水）、柔軟、上樹脂、阻燃、抗靜電、吸濕排汗、防臭等等。
B、因定型氣溫較高，故應注意定型前后顏色的變化，非常是一些敏感色，如：軍紅色、淺卡其色等。產品通常要求對準定型后的顏色。
C、定型可以控制布的凈寬、經緯密、縮率等，非常是縮率方面的控制，直接影響加工成本，故應非常注意。（我司訂單縮水要求通常是水洗收縮3％，嚴格的要求水洗收縮2％）。影響定型療效的主要是定型的體溫、速度、超喂三大誘因。
D、定型幾種加工簡介：
①潑水定型讓織物有防水防塵功能；
②柔軟定型讓織物手感顯得厚實滑爽，但要注意織物是否會滑紗。潑水和厚實定型可以同時做，讓織物既有防水功能又厚實，但厚實劑會影響潑水度。
③樹脂定型主要用于織物的固紗和讓手感硬挺，有些樹脂富含甲醛，要注意選用；潑水和樹脂定型可以同時做，但是樹脂對潑水劑有推動作用。
④阻燃定型對織物的無鹵功能有輔助作用，無鹵也可以同時做潑水定型，但要非常注意潑水劑的選用，否則對無鹵療效影響太大。
⑤抗靜電定型讓織物具有抗靜電功能，可以和潑水定型同時做，但對潑水療效有影響。
⑥吸濕排汗定型讓織物可以迅速地吸收淚水，做運動裝穿著有較大的舒適感。不能和潑水同時做。
⑦防臭加工主要是讓織物具有防臭功能。
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七、壓光和涂布：
A、壓光的作用
①調軟手感
②讓織物壓光面更為平整、縮小織物纖維間的空隙以防絨療效或使涂布時能達到更高的水壓
③讓涂布面更為潔白漂亮
④壓光面有亮光的療效。
B、壓光的三要素是體溫、速度和壓力。壓光會使織物的顏色形成變化。
C、涂膠可使織物具有防水、防絨、防風等功能，還有對織物進行固紗、增加觀感、增厚手感等作用，使織物更具使用價值。
D、涂膠有亞克力（俗稱AC、PA）、PU膠、透濕透氣膠，可以加工成透明膠、白膠、銀膠、色膠、珠光膠、優麗膠等等。還可以在膠中添加相應原料使之具有抗紫外線、阻燃、抗黃變等作用。
E、涂膠要注意管制水壓、手感（薄厚、軟硬）、涂膠均勻度、膠的剝離硬度、耐水洗（發紅）情況、白度等等。還要注意膠面的膠粒、膠痕、是否干爽等。要注意膠面貼止水帶（PVC條/PU條）的療效。
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八、貼合PVC：
要注意貼合的長度、手感，貼合的剝離硬度，膠面的品質等。
九、其它加工：
有濕式PU（離型紙）、復合、PU革等等。
十、水洗：
有些麻布、N/C、T/C還要經過水洗工藝。水洗分為普通水洗、柔軟水洗、酵素水洗（去除麻布表面的浮毛）三種。
十一、成檢：
檢驗成品品質，分出等級，并包裝整理便于出貨，通常要弄成檢記錄及貼匹差表，保證織物的品質。
1、幅寬：通常指有效凈寬，即內凈寬，或涂布后的有效凈寬。
2、經緯密：有嚴格要求時一定要注意檢測經緯密。
3、緯彎斜：通常條紋布緯彎斜要求不得小于3％，提花布緯彎斜不得小于5％。
4、縮水率：成品水洗后經向、緯向這縮率。
5、潑水度：ISO以度為評判單位（50度差～100度好），或以AATCC級別來評判（1級差～5級好），AATCC的3級相當于ISO的80度。
6、色伸長率：這是一項十分重要的指標，它富含水洗伸長率（變退色伸長率、沾色伸長率）、耐水伸長率（變掉色、沾色）、日曬伸長率（變退色）、耐磨擦伸長率（變掉色、沾色）、耐污垢伸長率（變掉色、沾色）、升華伸長率、移染性等，以級別為評判標準（1級差～5級好）。
7、強度：拉力硬度、撕裂硬度、頂破硬度（kg/cm2）.
8、耐水壓：布抗水壓的硬度（防水程度），如/H2O（毫米火柱），數值越高表示防水性能越好。
9、透濕度：單位為g/M2*Day，表示在一定的濕度和溫度下24小時通過1平方米織物的水的質量。
10、潑油度：用于防油整理加工織物的一項測試指標，分5級，（1級差～5級好）。