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[!--downpath--]一種抗起球抗起毛的棉及彈力棉呢絨物及其生產方式
技術領域：
[0001]本發明屬于紡織品的制衣領域，具體涉及一種抗起球抗起毛的棉及彈力棉織物及其生產方式。
背景技術：
[0002]織物在穿著過程中，因織物本身以及深受各類外力和外界磨擦的作用，在發生顯著損毀前，形成起球起毛的現象?？椢锲鹎蚱鹈词箍椢锿庑螑夯绊懼b美觀，增加服食性能，也影響服食伸長率。呢絨物因為曝露的面料表面積大，相對比機織物更易起球起毛。
[0003]抗起毛（)—般主要靠以下幾方面進行改良：燒毛、普通纖維素酶酵洗和梳毛。并且燒毛只是燒毀布面表面的毛羽，但經過漂洗或磨擦，在織物的組織結構內未被燒毀的毛羽又會出現。普通纖維素酶酵洗存在不穩定，進而療效也是不穩定，且療效不是挺好，通常只能達到測試3-3.5級。刷毛梳毛的作用同燒毛一樣，割掉織物表面比較長的毛頭，而比較短而茸的毛頭則剪不到，若為了強行增強療效，很有可能造成布面剪壞，而且也只除去表面纖維及突出纖維，測試通常只有2.5-3.5級。還有的就是采用特種整理劑，在織物表面通過成膜提升起球起毛性，但整理劑鍍層都是有使用期限的，通常情況洗過幾次，產生的膜就掉了，其實毛頭毛球也下來了。因而以上幾種方式用于抗起球抗起毛的療效都不是挺好，但是手感也不夠厚實。因而為了滿足顧客對紡織品服裝柔和滑爽、光澤好且不起球起毛的特點要求，我公司開發了一種新的才能達到這種特點要求的方式。
發明內容：
[0004]本發明的目的是提供一種輕細嫩爽、抗起球起毛的棉及彈力棉呢絨物及其生產方式。
[0005]本發明的抗起球起毛的棉及彈力棉織物的生產方式如下：
[0006]當原料為漂白或染色布時，包括原布打算、煮煉、漂白或染色、印花或不刺繡、成品定型、過預縮水機后得成品，成品定型包括在熱風定幅機中進行厚實整理和定幅整理，其特點在于，在所述的煮煉與飄泊或染色之間降低穿衣鏡處理工序，該穿衣鏡處理工序是在染色機中進行處理，處理條件為：水比為1：4?30，pH4.0?4.5,DELTABPPLUS0.5?0.9%，處理氣溫為55°C，處理時間為50?80min，處理完后洗水，所述的厚實整理的條件為：厚實劑的漿方為5?15g/Lvst、20?30g/Lra、10?15g/L親水性有機硅整理劑、3g/Ldls(枧油）、0.3g/L蘋果酸、溶劑為水，軋余率為80%，所述的過縮水機，縮水機機速為8?10m/min。
[0007]當原料為花灰紗或色紗橫間布時，包括花灰紗或色紗打算、落缸除軟、印花或不刺繡、成品定型、過縮水機后得成品，成品定型包括在熱風定幅機中進行厚實整理和定幅整理，其特點在于，在所述的落缸除軟與刺繡或不刺繡之間降低穿衣鏡處理工序、所述的穿衣鏡處理工序是在染色機中進行處理，處理條件為：水比為1：4?30，pH4.0?4.5、DELTABPPLUS0.5?0.9%，處理氣溫為55°C，處理時間為50?80min彈力棉是什么材質，處理完后洗水，所述的厚實整理的條件為：厚實劑的漿方為5?15g/Lvst、20?30g/Lra、10?15g/L親水性有機硅整理劑，3g/dls(枧油），0.3g/L蘋果酸、溶劑為水，軋余率為80%，所述的過縮水機，縮水機機速為8?lOm/min。
[0008]所述的穿衣鏡處理工序中的水比優選為1：6?10。
[0009]在所述的穿衣鏡處理中，優選用乙酸-乙酸鈉調節水浴pH值為4.0?4.5。
[0010]所述的DELTABPPLUS由KASEI()LTD公司生產，其款號為RK-005，當原料為漂白或染色布時，其藥量優選為0.7%，當原料為花灰紗或色紗等色紡紗時侯，其藥量優選為0.77%。DELTABPPLUS的藥量為0.5?0.9%中的％是按照織物重來估算的，例如100克織物這么就要用到0.5?0.9克。
[0011]在生產花灰紗或色紗橫間布時，在所述的穿衣鏡處理中，在水底優選富含GL(博羅力群紡織化工有限公司生產，款號為AA-C11)1.5?2.5g/L。該物質主要起到軟化水質，同時具有枧油去雜的療效。
[0012]所述的厚實整理的厚實劑的漿方優選為10g/Lsmartilvst、25g/Lra、10g/L親水性有機硅整理劑，3g/Ldls(枧油），0.3g/L蘋果酸、溶劑為水。
[0013]所述的vst是由上海市中瑞實業有限公司生產，其款號為BB-C12，所述的ra由KEVINTEX-CHEM.LTD生產，其款號為KT-012。所述的親水性有機硅整理劑是由北京賽博化工有限公司生產，款號為AA-C20。
[0014]本發明通過特殊的穿衣鏡處理、柔軟整理工序和過縮水機（將布面壓平整，提升鏡面反射，以提升光澤），致使經過本發明工藝處理的棉及彈力棉織物具有輕細嫩爽、抗起球抗起毛、布面干凈的療效，其達到4級（AATCC)，而且彈性提高。
附圖說明：
[0015]圖1是對比列1中依照常規方式生產的成品的微觀放大圖；
[0016]圖2是施行例1中根據本發明的工藝生產的成品的微觀放大圖。
具體施行方法：
[0017]以下是對本發明的進一步說明，而不是對本發明的限制。
[0018]對比列1:40s/lFC+彈力提花，40kg，顏色：漂白
[0019]原料布經過原布打算如定胚備布縫頭，再經常規煮煉，正常加白中和出缸，色好后正常干布，之后再裝入熱風定幅機中進行定幅整理，定幅條件為150°CX6+142°CX2，機速28m/min,再過預縮水機，經檢驗合格后獲得成品。
[0020]施行例1:40s/lFC+彈力提花，164.66kg，水比：1：6，顏色：漂白
[0021]原料布經過原布打算如定胚備布縫頭，再經常規煮煉，之后再裝入立信SYN-50氣流機中進行穿衣鏡處理，其行機條件為：行單布、壓差90%，風機27%，機速為25m/2’22”，穿衣鏡處理條件為：水比為1：6，在水底加入0.988kgHAc,0.494kgNaAc，DELTABPPLUS1.152kg，pH值為4.0，處理水浴氣溫為55°C，處理時間為50min，之后用中和，穿衣鏡處理后正常加白中和出缸，色好后正常干布，之后再裝入熱風定幅機中進行厚實整理和定幅整理，厚實整理的厚實劑漿方為：10g/lvst、25g/lra、10g/l親水性有機硅整理劑、3g/ldls(枧油）、0.3g/l蘋果酸、溶劑為水，軋余率為80%，定幅整理的條件為：150°CX6+142°CX2，機速^m/min，定型后須要過縮水機，機速為lOm/min，經檢驗合格后獲得成品，成品手感非常的厚實、滑爽，布面干凈，達到4級（AATCC)。
[0022]施行例2:408/訃0+2008?1彈力提花，276.911^，水比：1：10，顏色：花紗洗水
[0023]原料布經原布打算如正常定胚備布縫頭，再落缸除軟，條件為：11.07??PTEG5.538kg,GL,60°CX15/60°CX8/洗水3次，直至滴水吸水彈力棉是什么材質，再倒入立信SYN-50氣流機中進行穿衣鏡處理，其行機條件為：行單布、壓差90%，風機27%，機速為25m/2’22”，穿衣鏡處理條件為：在水底加入1.384kgHAc,2.769kgNaAc,PLUS2.132kg,5.538kg，pH值為4.5，處理氣溫為55°C，處理時間為80min，處理完后用中和出缸，色好后正常干布，之后再裝入熱風定幅機中進行厚實整理和定幅整理，厚實整理的厚實劑漿方為：15g/lvst、20g/lra、15g/l親水性有機硅整理劑、3g/ldls(枧油）、0.3g/l蘋果酸，溶劑為水，軋余率為80%，定幅條件為1500CX6+142°CX2，機速^m/min，定型后須要過縮水機，機速8m/min，經檢驗合格后獲得成品，成品手感非常的厚實、滑爽，布面干凈，達到4級（AATCC)。
[0024]施行例3:40s/lFC+彈力提花，40.82kg，水比：1：8，顏色：深棕
[0025]原料布經過原布打算如定胚備布縫頭，再經常規煮煉，之后再裝入立信SYN-50氣流機中進行穿衣鏡處理，其行機條件為：行單布、壓差90%，風機27%，機速為25m/2’22”，穿衣鏡處理條件為：水比為1：8，在水底加入0.523kgHAc,0.NaAc，DELTABPPLUS0.,pH值為42，水浴氣溫為55°C，運行時間為60min，處理完后用中和洗水，穿衣鏡處理后正常加白中和出缸，色好后正常干布，之后再裝入熱風定幅機中進行厚實整理和定幅整理，厚實整理的厚實劑漿方為：5g/lsmartilvst、30g/lra、15g/l親水性有機硅整理劑、3g/ldls(枧油）、0.3g/l蘋果酸，溶劑為水，軋余率為80%，定幅條件為：150°CX6+142°CX2，機速^m/min，定型后須要過縮水機：機速9m/min，經檢驗合格后獲得成品，成品手感非常的厚實、滑爽，布面干凈，達到4級（AATCC)。
[0026]性能測試：
[0027]1、將施行例1的成品和對比列1中的產品進行顯微觀察，其結果如圖1和圖2所示，從圖1和圖2中可以看出，施行例1的成品（圖2)上的毛頭比對比列1中的成品（圖1)少好多，幾乎沒有毛頭，因而從根本上才能達到挺好的抗起球起毛的療效。
[0028]2、以用40s/l棉+含錦綸彈力提花棉呢絨物作為原料布，根據本發明的工藝以及常規工藝、常規工藝+燒毛、常規工藝+普通纖維素酶酵洗獲得的成品進行彈性測試和抗起球起毛測試，其結果如表1所示：
[0029]表1：彈性測試和抗起球起毛測試結果
[0030]
[0031]由上表可以看出，根據本發明工藝生產下來的抗起球起毛的棉及彈力棉織物的達到4級（AATCC)，而其他性能不會改變，相大跌性就會提高。