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[!--downpath--]前言。 這篇文章我醞釀了幾天，卻不知從何開始。 我前幾年寫的東西里很少遇到過。 主要原因是這個規格問題不僅僅發生在我們水洗廠，還涉及到染整廠的紙型設計。 到了大型成品的規格，寫3萬到2萬字都是可以的。 如果只是洗滌廠常見問題的總結，可以寫成300到200字。 為了讓大家對這個問題有更清晰的認識，我決定妥協綜合，對前人理論的東西和我個人在工作中遇到的問題進行分析陳述。 最后決定明天推出這篇文章，供業內人士參考。
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說到規格，我們首先要了解一個名詞——收縮率。 不同面料制成的服裝（這里僅指牛仔服裝）在制成成衣后經過我們的洗泵房水洗后，會形成一定比例的規格縮水率，即未洗的面料與未洗的面料規格之間的差異?？椢锼春蟮谋嚷史Q為水洗縮水率。 縮水率是由染整廠紙樣師傅準確測量水洗后縮水布上的縮水線后初步估算的，然后根據估算的縮水率進行紙樣排版。 這里我們也可以看出，版型師收縮率的精確控制與最終的水洗產品有著重要的關系。 內銷出口訂單的規格要求比外銷訂單更為嚴格，因此主要加工內銷訂單的服裝企業也特別關注水洗廠對規格的把控。
針對不同的服裝品類，縮水控制環節也存在差異。 主要有兩大類：第一類是織物的洗縮率。 第二類成品水洗縮水率。 后者的主要控制環節在染整廠，而前者則主要由水洗廠控制。 面料的縮水率在洗滌時基本上不需要關注縮水率對成品的影響。 只需要注意染整車間縫制過程中的縮水率即可。 我們不會在這里討論太多細節。 如何判斷一件衣服是面料洗縮還是成衣洗縮制成的？ 對于業內人士來說，這似乎是一個簡單的問題。 即如果服裝重疊縫線處（行話稱為骨位）出現不均勻的凸起，且凸起明顯呈白色，則為服裝洗后縮水。 相反，面料的重疊縫線特別平整，沒有明顯的白點，而且面料的縮水是為了水洗而做的。 下面先介紹一下成品水洗中縮水控制所帶來的規格問題。
這里我先給大家介紹一下目前牛仔服裝的面料成分。 我們在水洗廠一般會遇到兩類，一類是彈力棉布，一類是非彈力圓領/滌綸紗。 隨著人們除了外觀設計的美感之外，對服裝舒適度的要求越來越高，目前市場上的牛仔服裝約有80%是采用腈綸彈力絲制成的。 腈綸織物的含義是將天然纖維與一種或多種物理纖維按照一定的比例混合編織而成。 最常見的彈力面料是物理纖維，如棉加萊卡（滌綸）或棉加尼龍/化纖。 無彈滌綸是近年來比較常見的棉加絲。 縮水率測試方面，純色/棉加絲滌綸面料的縮水率比較穩定，基本不會太大，縮水率在2%左右。 有彈性的純棉面料縮水率比較不穩定，基本在8%~15%之間。 接下來主要講一下彈力牛仔布在水洗測試和體積控制方面的一些問題。
每件牛仔服裝生產的第一步是測量服裝所用面料的收縮率。 首先，服裝公司的業務員會剪下一塊要洗的布料，用干劃或針車在布料中間劃出一個50cm*50cm的正方形，然后做成一塊管子交給水洗開發人員，對于一般縮水率的面料，要求全程按照原版做，這樣測試結果更準確。 除了整個過程之外，還有一個簡單的水洗過程。 比如原版上只有一只深噴的猴子，還有一些其他的手工藝品。 。 那么整個過程是怎樣的呢？ 做全過程就是說，如果原版有手搓、扎花、猴子噴、樹脂揉皺、炸雪花等，測試用的縮水布就不用全部做了。 如果測試面料與原版面料不一致，只需按照原版的全程流程即可，最終的水洗效果可能會與原版有所不同。 如果測試面料與原版一致，染整廠可能會要求所有版本在顏色和工藝功效上都匹配。 整個板材對位及工藝流程與大貨最終收縮率有何關系？ 這是一個非常關鍵的問題。 簡單來說，這樣做的目的是為了預測由于水洗功效問題而可能出現的返工對大件產品縮水率的影響。
洗滌廠對成品規格的控制主要體現在洗滌溫度和烘干程度。 假設我們做一個大的產品，用酵母機進行壓痕，如果在測試縮水布的時候，不做全程，只做酵母機，結果會怎樣呢？ 規格可能有所不同。 酵母磨機的水洗工藝流程基本為退漿-拋光-后處理和濃縮-干燥。 發酵猴皺的清洗工藝為：退漿——拋光——烘干——浸樹脂——烘干——粉碎入烘箱——噴猴——澆猴——烘干。 這兩種工藝最大的區別在于，發酵猴皺的水洗產品與單發酵磨的水洗產品相比，在水洗過程中要經過兩次以上的烘干和一次烘箱，因為牛仔布的規格服裝主要表現在熱度上。 因此，額外的兩次干燥和一次烘箱對測試樣品的最終收縮精度起著決定性的作用。 如果按照少烤兩次、少烤箱一次的測試樣品將紙樣切成大貨，會造成什么樣的情況？ 就是最終成品的成品尺寸太大了，至少大了兩個尺寸！ 反之，由于各種錯誤而重復干燥，或者低溫干燥就會造成規格偏小的問題。 縮水測試樣品最終確認干燥后，建議完全干燥并吹冷風后再送至染整公司板房。 如果干燥溫度控制不好，可能會導致之前的大尺寸紙樣不準確。
下面我們就來總結一下關于洗縮布測試樣品的一些要點。 一：非彈力面料的縮水穩定性好，所以都可以通過正常的洗滌流程進行洗滌。 無需特別注意版型是否正確、洗滌溫度、烘干溫度的次數。 二：如果原來的彈力面料只需洗滌一次、烘干一次，縮水面料也可以經過普通的發酵過程，但要堅持正常的洗滌溫度和烘干溫度。 三：工藝比較復雜，尤其是加工過程中需要多次干燥的測試樣品，全程不需要洗板，所有可能影響收縮率的工序都會被處理掉。按照板材完成。 四：測試過程中，告知染整公司面料可能不耐堿/強堿/水溫/化學涂層的情況，要求重新做樣品測試，直至開發部門能夠順利重現。 特別是現在的一些彈力面料會因為上述原因之一而失去彈性。 一旦織物失去彈性，將直接導致測試樣品的縮水率出現偏差。 五：洗滌測試樣品時，注意避免一些常規腈綸纖維失去彈性，如低溫水洗或低溫干燥導致的失去彈性。
以上講的是水洗縮水測試樣品的水洗情況，接下來我們重點討論水洗車間批量生產中一些會影響規格的生產問題。
批量生產過程中水洗車間最常見的規格過大問題分為兩類。 第一類是體溫過低導致的織物損失。 造成此類生產事故的原因大多是機器操作人員忘記關閉閥體，導致溫度較低，干燥人員體溫過低。 第二類是布本身對化學涂層物理作用的抵抗能力差而造成的子彈損失。 就我個人而言，我遇到過青汁粉、防污粉、次氯酸鈉（浮水）、肥皂油、軟油等造成的子彈損失。 又分為子彈全部損失和部分損失兩種。 具體特點是面料表面起泡，面料整體手感松散不夠緊，規格偏大。 低溫水洗后彈頭損失一般較輕微，整條上會有筋痕。 對規格的影響不是很嚴重彈力面料如何測回彈，但對于色彩校正來說是一個巨大的工程。 嚴重時，紗線表面出現密集凹凸，如花生殼，規格可大可小，視織物成分而定。 尺寸大的原因是由于低溫導致彈破，布料縮水不好。 尺寸小的原因是低溫熱收縮太大，但無法反彈。 化學涂層造成的子彈損失一般只會造成子彈的部分損失。 這個問題從牛仔褲前袋側面、門襟頂部、后袋上角處最為明顯。 一旦織物難以抵抗油漆的物理作用，就會起泡。 即局部休息。 一旦牛仔褲的前波邊開始起泡，就說明牛仔褲的胸圍、膝圍、外長等太大或太長。
事實上，在加工生產中，不僅太大，而且太小。 以前我做的大彈力產品洗前胸圍尺寸一般比原來大三到四碼左右。 其實這個是版師根據我們在切割大件產品之前制作的測試收縮樣品來估算的。 在沒有發生生產事故的情況下規格預留是很正常的，也有一些樣板師傅因為各種原因沒有將規格預留到位。 洗完后，外長顯得短了，腰臀也變小了。 還有其他原因造成尺寸小。 水洗廠之所以把規格做小，與化學涂料無關，主要與溫度有關。 這里的溫度主要是指干燥溫度。 彈力牛仔布烘干時彈力面料如何測回彈，低溫快速烘干會導致彈力纖維劇烈收縮，無法回彈。
綜上所述，我們總結一下量產中存在的幾個問題，并給出相應的解決方案。
一：大件貨物洗滌前進行簡單的規格測量。 如果彈性牛仔布預留的尺寸少于兩個尺碼，最終的大尺寸成品就會偏小。 建議提前告知染整廠，尺寸可能是預留不足造成的。 討論小規格問題的補救措施。
二：如果洗滌過程中有因低溫造成的羅紋，但規格問題不大，建議用油刷筆畫修正晾干后的成品顏色。
三：低溫水洗引起的整條起泡，目前水洗廠是做不到的。 沒有什么好的辦法可以挽救它。 工作時只需注意閥體的開關即可。 對于冷水，必須先打開一側的排水閥，然后打開相反方向的進水閥，然后轉動機器才能順利冷卻。 否則，停機排水、加鹽會使低溫織物遇冷水后劇烈收縮，無法反彈。
四：如果水洗過程中要使用的化學涂料是防污粉、酶粉、軟化油等產品，一定要詢問開發商復制過程中是否使用，以及使用的品牌是否是與水洗車間原料倉庫一致。 廠家采購員在訂購此類化工原料時，還需要向涂料供應商詢問該產品的特性是否會導致織物失去彈性。 如果對方回答是，則必須簽署供應商責任協議。
五：如果整件物品尺寸偏大一到兩個尺寸，建議回烘干箱低溫烘干。 規格出來后，不要吹冷風，讓衣服在烤箱里自然冷卻，取出來直接包裝。 對于兩個或多個尺碼偏大且在四個尺碼以內的，可以將曬干的牛仔衣物重新放入洗衣機中。 不要加鹽，輕輕轉動機器，打開左側閥體。 此方法主要是使牛仔服裝低溫干燥。 強烈的回縮。 每五分鐘左右取出重新測量一次，直至尺寸縮回并正常取出。 此方法適用于某些彈力牛仔布，但不適用于所有彈力牛仔布。
六：尺碼偏小一碼基本上沒有大問題，因為成品送回染整廠后會進行熨燙，熨燙后尺碼會稍微縮小半碼左右。 對于尺寸偏小的一到兩個建議自然干燥到70%到80%，然后放入烤箱高溫一段時間。 如果有兩種以上尺寸，可以自制一臺加碼機（和掃描猴子的設備類似，不同的是把風扇蒸汽管換成蒸汽管，把外面的橡皮波換掉）由兩根橡膠形布管，會增大套筒的尺寸（只需打開蒸汽即可）或送到專業公司增大尺寸。
七：彈力牛仔布從十幾年前到現在都有一個溫度上限，即洗滌溫度不能低于45度，烘干溫度不能低于80度。 特殊面料即使在洗滌時也無法加熱，與開發商溝通后基本可以避免。 如果漂流時需要加熱，則應在機內添加一定比例的氫氟酸或燒堿，以避免出現死彈問題。
當我寫這篇文章時，我相信國外同行一定也有過這種生產事故。 很多時候，規格問題是洗滌企業容易忽視的問題，因為大家都知道，規格問題與洗滌廠的技術實力無關。 一旦出現這樣的問題，那只是某個工作人員或者某個環節造成的問題。 就是不小心了，以后注意一下就好了……
確實，規格問題很難說明一個企業的技術實力，但我想，如果一個洗滌企業經常出現規格問題，那就說明管理上有問題！ 上行不能有效，明令不能嚴禁。 知道錯誤卻不改正，這是一種比技術更難突破的病。 一個企業如果不能下定決心刮骨解毒，怎么能發展呢？ 一個成功的企業往往不在于技術，而在于管理。 如果我用一句話作為文章的結尾：“企安則夷夷服，老夫欲抗外，必先安內”。
楊斌 北京 編輯
2018 年 1 月 26 日
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