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[!--downpath--]核心提示：彈簧指的研究 1. 普通彈簧撓度 彈性撓度是彈性材料最重要、最典型的熱學(xué)性質(zhì)之一。 是物體變形難易程度的表征。 用E表示。定義為理想材料的微小變形的撓度與相應(yīng)應(yīng)變的比值。 E用單位面積的力表示，單位為牛頓
彈簧指的研究
1、普通彈簧撓度
彈性撓度是彈性材料最重要和最典型的熱學(xué)性質(zhì)之一。 是物體變形難易程度的表征。 用E表示。定義為理想材料的微小變形的撓度與相應(yīng)應(yīng)變的比值。 E用單位面積的力表示，單位為N/m^2。 偏轉(zhuǎn)的性質(zhì)取決于變形的性質(zhì)。 剪切變形時的撓度稱為剪切泊松比，用G表示； 壓縮變形時的撓度稱為壓縮泊松比，用K表示。撓度的倒數(shù)稱為順應(yīng)性，用J表示。
拉伸試驗中得到的屈服極限бb和硬度極限бS反映了材料承受力的能力，而伸長率δ或斷面收縮率ψ則反映了材料收縮變形的能力。 內(nèi)阻變形難度。 在實際工程結(jié)構(gòu)中，材料彈性撓度E的含義一般用零件的撓度表示。 這是因為一旦某個零件根據(jù)撓度進行設(shè)計和定型，它的剛度就由它的載荷形成的變形量決定。
其中λ---撓度引起的應(yīng)變
F---撓度
D---彈簧圈內(nèi)徑的平均值
G---剪彈性撓度
d---彈簧半徑
n---有效匝數(shù)
通常將引起單位應(yīng)變的載荷視為零件的撓度，彈簧撓度的單位為N/mm，因此可簡化為：撓度=（G*d4）/（8*n*D3），串聯(lián)彈簧撓度估算公式為1/k=1/(k1)+1/(k2)，其中K為撓度。
為增大零件的撓度E，也稱為減小零件的彈性變形，可選擇彈性撓度大的材料，適當加大軸承的截面積。 偏轉(zhuǎn)的重要性在于它決定了零件在使用時的穩(wěn)定性。 對于細長桿件和薄壁預(yù)制構(gòu)件尤為重要。 因此，對于預(yù)制構(gòu)件的理論分析和設(shè)計估算，彈性撓度E是經(jīng)常使用的重要熱工性能指標。
錐形彈簧撓度估算公式也可以簡化為：
F'=GD/8C4n；
式中 G——剪彈性撓度；
D——彈簧中徑；
C——繞組比，C=D/d；
d——彈簧鋼絲半徑
橢圓截面的彈簧卷繞比C=(D/d)*(b/a)2，
在
D - 橢圓長軸的中值直徑
a - 橢圓長軸的直徑
b——橢圓短軸的中徑
d——彈簧鋼絲半徑
具有橢圓截面的彈簧膨脹寬度 L=n1Dπζ2，其中
n1——彈簧總?cè)?shù)
D - 橢圓長軸的中值直徑
ζ2——長度修正系數(shù)，按b/a在下表中選取：
2、彈指
斜螺旋彈簧是用方鋼絲制成的彈簧。 其線圈呈橢圓形傾斜。 壓縮時，每個線圈會形成單獨的變形。 無論哪個線圈變形，整個彈簧都會變形。 響應(yīng)，從而實現(xiàn)各接觸點負載均勻。
對于連接器，彈簧的末端將被點焊以形成一個完整的環(huán)。 對于每個標準線圈規(guī)格的特定插入或拔出偏轉(zhuǎn)要求，在插頭和插座的設(shè)計中，可以將彈簧安裝到凹槽中。 當凸形凹槽插入凹槽時，彈簧的斜圈彈簧在彈簧連續(xù)撓度的作用下發(fā)生變形，并產(chǎn)生阻力，直到線圈與凹槽配對。 此時，彈簧圈的載荷和凹槽的設(shè)計將形成連續(xù)的彈簧撓度。 這樣，需要相應(yīng)的拉拔力才能將兩部分分開。 在微型連接器的卡扣上，徑向傾斜的螺旋彈簧有兩個關(guān)鍵作用。 并且可以減少系統(tǒng)中的元件數(shù)量。
斜圈彈簧提供雙重功能，可用作機械連接器，還可以保持公母連接器之間的電路，從而最大限度地減少射頻干擾，電子設(shè)備的互連設(shè)計更加復(fù)雜。 安裝簡單緊湊型設(shè)計為軍事、工業(yè)和商業(yè)應(yīng)用的互連設(shè)計提供了新的考驗。 電路的速度在降低，電子設(shè)備的規(guī)格也在降低。 因此，連接器需要在更小的空間內(nèi)以更高的速度處理更多的信號彈簧對手彈力示意圖，或者說是在更緊湊的空間內(nèi)連接更多的觸點，連接器的尺寸越小，其獨特的彈力-變形曲線，寬裕的工作范圍-彈簧允許壓縮高達 35%，彈力相對穩(wěn)定 減少因溫差、公差和其他誤差引起的腐蝕，每個線圈都可以獨立發(fā)揮作用。
應(yīng)力狀態(tài)分析
撓度與應(yīng)變曲線
由于彈簧夾結(jié)構(gòu)的特殊性，將對普通彈簧撓度的評價轉(zhuǎn)化為對彈簧夾插入力（或撓度應(yīng)變）的評價。 該指標的測試是在模擬工作狀態(tài)下進行的：手指施力，然后通過觀察其變形來評價彈簧的“軟”與“硬”。 該指標直接關(guān)系到高壓開關(guān)是否順暢分合。 測試該指標需要一個測力計和一套模具來模擬彈簧夾的工作狀態(tài)。 由于技術(shù)保密，廠商目前沒有提供更具體的檢測方案。 在研究接觸系統(tǒng)后彈簧對手彈力示意圖，提出以下三種測量方案：
1、將彈簧觸指從點焊點處折斷，固定一端，另一端連接測力計，對測力計施加不同的力，記錄彈簧在每種受力情況下的伸長量，繪制撓度-應(yīng)變曲線，所以選擇最適合我們產(chǎn)品的彈簧觸指；
2、模擬彈簧觸指的工作狀態(tài)，設(shè)計一套模具，如右圖所示，在模擬導(dǎo)體的軸上施加一個力F，使軸增加到相同的高度H，則對于具有不同偏轉(zhuǎn)的觸點，所需的力是不同的。 選擇適合我公司的產(chǎn)品；
3、2圈或3圈加力，同時記錄規(guī)格H的變化，即可得到一系列的力和對應(yīng)的H，根據(jù)試驗結(jié)果選擇最適合我公司的產(chǎn)品：
以上每一種方法的關(guān)鍵都是積累數(shù)據(jù)，通過實驗，確定哪些數(shù)據(jù)對我們來說是最合理的，進而確定你的數(shù)據(jù)庫。
在使用中，彈簧圈的內(nèi)徑（或外徑，視用途而定）更為關(guān)鍵。 它直接與接觸座或?qū)щ姉U配合使用。 匝數(shù)不是關(guān)鍵參數(shù)，因為彈簧觸點的內(nèi)阻通常為4～5微歐，最高可達7～8微歐。 如果有100匝，則每匝內(nèi)阻為0.05微歐。 通常1~2圈的差異對性能影響不大。 內(nèi)阻、內(nèi)（外）徑、插入力（或彎曲應(yīng)變）、化學(xué)成分和硬度是五個關(guān)鍵參數(shù)。
據(jù)一家公司介紹，鈹青銅材料堅硬、強度大，他們已經(jīng)用鋯銅代替了（ABB已經(jīng)代替了）。 你還應(yīng)該考慮你選擇什么材料作為春季接觸，并吸取其他人的經(jīng)驗教訓(xùn)。