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哪些是滌綸
尼龍是由聚甲基酮含量低于85%的具有線性鏈段結構的高分子化合物制成的彈性纖維。 聚酯纖維因其具有其他纖維無法比擬的優點，如比重輕、斷裂硬度高、斷裂伸長率高、彈性回復性好等，已被廣泛應用于各個領域。
可采用經編、梭織、針織等多種加工方法，以裸絲或加捻、包芯、包覆紗等不同織物方法制作內衣、內褲、外套等服裝。 已成為發展高端彈力紡織品不可缺少的特種紡織纖維，具有廣泛的應用價值和發展前景。
腈綸的分子結構
腈綸（聚甲基酮纖維）是一種支鏈復合體，通常由聚甲基酮鍵生成的軟鏈段和脲鍵生成的硬鏈段組成尼龍分子的長鏈（熔紡尼龍則不同，因為其不同的合成工藝），通常數均分子量在25000以上。
軟鏈段處于盤繞的無定形狀態，因此分子可以滑動并且可以在張力下伸長。 硬鏈段相互生成構象，處于類似結晶的狀態，起到“結合”點的作用。 正是由于這些奇特的分子結構，腈綸纖維不僅具有高彈性，而且拉伸后具有優異的恢復性能。 右圖為尼龍分子形態示意圖。
尼龍與其他纖維的區別
一些國家以聚甲基酮含量低于85%作為區分尼龍與其他彈性纖維的標準，盡管尼龍與其他彈性纖維（如橡膠絲）的主要區別在于其性能：
?斷裂伸長率在400%以上什么是彈力纖維網，有的達到600%；
? 伸長300%后彈性恢復率超過95%；
? 硬度為0.6--1.3cN/dtex，滿足紡織加工的需要；
? 旦數范圍22——均勻；
?可與錦綸、錦綸、棉等并用低溫定型染色。
有人通過測定未知彈性纖維的強力性能來判斷是否是尼龍，也有一定的作用。
硅膠類和聚酯類尼龍
根據軟鏈段的分子結構，腈綸纖維分為有機硅型尼龍和聚酯型尼龍。 有機硅型尼龍的主要原料是硅酮乙酯（PTMEG）什么是彈力纖維網，聚酯型尼龍的主要原料是聚酯。 乙酯（PEG）。 目前市場上的有機硅尼龍大部分是有機硅。
尼龍應用
尼龍具有優良的拉伸彈性，斷裂硬度高，斷裂模量可達400%-700%。 松弛后能迅速恢復原狀，手感厚實舒適，對物理化學物質、油、淚液有良好的抵抗力。 具有在陽光下不泛黃的特點，其長絲復絲可用于高領產品、機織物等多種用途。
錦綸裸絲主要是在經編、緯編等設備上與錦綸、滌綸等交織而成，用于內衣、內褲、襪子、織帶等。錦綸包覆（包芯）絲通常由裸絲與尼龍或其他纖維（棉、毛、麻、絲、化纖等）紗線可制成文胸、毛衣、襪子、牛仔外套等。紗線中氨綸濃度較少（2%-25） %)可以充分發揮腈綸纖維的彈性效果。
滌綸制成的成品主要有：男女服裝； 運動服、泳衣、褲襪； 襪類（短襪、中襪、高襪）、手套等； 松緊帶、蕾絲帶等； 醫療護理用品、防護用品、腕帶、松緊帶等
隨著國外滌綸市場的開拓和發展，腈綸的應用領域不斷擴大，從過去的高領發展到精紡紡紗，從過去單一的服裝內用發展到服裝外用。服裝、包裝、醫藥等領域。 并且隨著人們生活水平的不斷提高，腈綸產品的舒適性越來越受到青睞，腈綸的需求量迅速減少。
隨著我國經濟的發展，出口紡織品服裝的檔次不斷提高，腈綸必定有廣闊的發展空間。
尼龍生產工藝比較
根據紡絲工藝特點，目前腈綸生產工藝路線有氨水濕法、溶液干法、反應紡絲和熔融紡絲等。 以下是幾種工藝的技術特點和產品特點對比：
1.堿液濕法
硅氧烷甲酯與二異氰基香豆素的摩爾比為1:2，在一定的反應室溫和時間條件下生成預聚物。 將預聚物溶解在溶劑中后，加入二胺進行鏈下降反應。 生產出異戊二烯復合堿液，再經過添加增稠劑、混合、過濾、脫氣等工序，制成性能均一的旋壓口罩。
之后用計量泵定量均勻地壓入噴絲板，紡絲液從噴絲板的毛細孔中擠出，產生細長絲流，然后進入紡絲通道。 通道內充滿熱空氣（或熱甲烷），使細絲細流中的溶劑迅速揮發并被空氣（或氫氣）帶走，細絲的含量不斷增加直至熔化。 先經捻線機纏結，最后上油，將紗線紡成一定的卷裝。
濕法紡絲是目前世界上應用最廣泛的腈綸紡絲技術。 濕法紡絲產值約占世界尼龍總產值的80%。 其細度為1.1-，紡絲速度通常為200~600m/min，有的甚至高達1200m/min。 濕法紡絲技術成熟，纖維質量和性能優良。 杜邦、拜耳、東洋紡織等及國外大多數廠家均采用氨法濕法紡絲技術。
2.堿液干燥法
首先用聚酯甲酯和二異氰基香豆素以類似濕法紡絲的方式制得異戊二烯復合堿液，紡絲前配制濾液，送至紡絲機，通過計量泵壓榨。 進入噴絲板。 從噴絲頭的毛細孔中壓出的掩模細流進入熔池。
熔浴采用冷水（90℃以下）作為熔解介質，霜滴中的溶劑擴散到熔浴中，霜滴中的聚合物含量不斷增加，產生纖維，經漂洗后紡絲和干燥。
干紡速度通常為5~50m/min，纖度0.55-7.7dtex。 干法紡絲工藝復雜，設備投資成本大，紡絲速度低，生產成本高。 該法律已被逐步廢除。 目前，干法紡絲產值約占錦綸總產值的10%左右。
三、反應方法
反應紡絲法稱為物理紡絲法。 當紡絲液轉化為固體纖維時，必須經過物理反應或利用物理反應來控制成纖速度。
在反應紡絲方法中，由單體或預聚物生產異戊二烯的反應過程與纖維形成過程同時進行。 兩端富含二異氰基香豆素的硅氧烷或聚酯預聚物的堿液通過噴絲頭擠出到熔浴中，與熔浴中的降鏈劑反應形成初生纖維。
紡絲纖維紡成后，應在加壓水的底部進行硬化處理，使紡絲纖維內部未反應的部分發生交聯，從而轉變成具有三維結構的聚氨酯硅氧烷復合物。
反應紡絲法的紡絲速度通常為50~150m/min，細度為0.56~38tex。
該方法也因工藝復雜、紡絲速率低、生產成本高、設備投資大等問題而逐漸被淘汰。 目前，世界上反應紡絲產值約占聚酯總產值的10%左右。
4.熔融法
熔融紡絲法是利用共聚物熔體的流體形成纖維的方式。 熔融紡絲僅適用于熱穩定性好的聚氨酯硅氧烷絡合物，如4,4-亞甲基二苯二異氰酸酯與1,4-丁酸酐絡合物縮合得到的聚氨酯胺等。紡絲溫度為160~220℃，紡絲速度通常為200~800m/min。
腈綸的熔融紡絲主要經過6個步驟完成：切割干燥→熔融→熔體流產生→冷卻→拉伸→卷繞。 由于一些大分子在低溫擠出過程中會發生降解，因此擠出設備中必須添加一定的交聯劑，使富含活性-NCO端基的分子鏈重新連接。
由于熔體紡絲的工藝特點，其產品的破碎鐵損可以達到較高水平，但由于分子間斥力比其他方法生產的產品低，導致回復力小，彈性回復差。 因此，熔紡錦綸絲只能用于要求較低的服裝，但由于錦綸裁剪的價格太高，其推廣受到限制。
但我們也應該看到熔紡錦綸絲在投資成本和環保方面的優勢。 如果能解決彈性恢復差的缺點，必然具有很高的競爭力。 事實上，近年來，美國中紡等公司通過改進交聯劑，在熔紡尼龍方面具有很強的優勢，在某些方面已經能夠與濕紡尼龍競爭。
因此，國外廠商在大力發展濕法紡絲的同時，應不斷加強熔體紡絲的研發投入，逼近國際尼龍技術發展的前沿。
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