我說一下湍流、溫度場和凝固是否應該一起估計。
首先，通常會考慮熔化，因為殼熔化后，會對估計域的流動產生一定的影響。 考慮熔煉坯殼的生產，關鍵是要處理熔煉坯殼的連接，因為如果不考慮坯殼與拉速的連接，就會有一個坯殼的冷卻過程靜止時，估計結晶器內的鋼水已完全熔化，而前二冷區的鋼水溫度始終很高，與實際情況不同。 可以用中間的拉力來設定熔殼的連接與拉力的速度。 注意對補丁格式的理解，確保補丁有效、正確。 可以說，想要估算體溫，就必須考慮殼，考慮殼的熱容，凝固后將其拉出估算域。 如果僅估計湍流，則可以忽略殼層。 因此，如果要估計體溫，就必須考慮毛坯殼的影響，但這個過程必須在非穩態下估計，而不是在穩態下。 而且從噴嘴進入的鋼水使得結晶器內的流動非常復雜，要求估計的時間步長很小，否則很容易發散。 而且，雖然在估計氣溫場時關閉了湍流，但現有的湍流仍然會影響濕度場的估計。 所以估計的過程就是：
估計鋼水不是從水口進入，而是從彎月面進入，獲得相對穩定的紊流。 這樣做的目的主要是為了之前的溫度估計的時間步長要大一些； 這是使用穩態來估計的。 紊流收斂后，關閉紊流，開啟濕度場，開啟熔化熔化模型。 記得給出拉力，拉力的方向是根據坐標軸確定的，而不是根據進/出估計來確定。 很重要，如果是直模，就直接和出口同方向，如果是圓弧或者整塊板，就按照最后一塊板拉的方向給補片一個拉力出去。 其他表面仍然是靜態墻，因此無需設置聯通。 這是通過非穩態來估計的，這一點非常重要。 總時間可能取決于拉動速度和板坯的寬度。 估計空氣溫度場和外殼后。 關閉熔體/熔體模型，打開噴嘴的流動，用殼估計湍流，并使用穩態估計。 至此，湍流場和濕度場的估計完成。 關閉模型中的solid./melt模型，只關閉模型中的能量多項式是不夠的，也不會收斂。 而且還有一個問題，就是噴嘴對紊流的影響，而紊流對濕度場有影響，這個在之前的估算中沒有表現出來，因為沒有估算紊流和濕度場3中同時進行，但只是在估算了室溫場之后，根據得到的殼體來估算紊流，沒有考慮注射流對殼體兩側的影響，導致右側溫度側面要掉落，外殼要蝕刻。 因此，通過這些估計方法獲得的殼的長度從彎液面向上逐漸增加。 厚，沖擊區不會發生殼腐蝕。 解決方案是在最后同時啟用湍流和溫度場，并使用非穩態估計進行耦合。 記得拉一下，研究噴嘴對湍流和溫度場的影響。 這一步的時間步一定要小，否則不會收斂。 。
對于上面估計的熔化/熔化的地方，勾選拉力，但是如果檢查估計的拉力次數，我設置為10。
這個過程可以結合對jou腳本文件的理解來寫一個jou腳本文件，一次性完成所有的估算設置就足夠了。 在編寫jou腳本文件之前，首先定義澆口入口為速度入口的邊界條件，定義彎月面為速度入口的邊界條件，定義非穩態估計的時間步長。 定義好邊界條件后，調整為步驟1估算所需的模式，因為公司的高性能估算平臺不支持斷點連續計算，因為對cas文件進行修改后沒有辦法上傳下一步的估算步驟完成一個估計步驟，因此需要在初始jou腳本文件中控制穩態/非穩態、邊界條件的切換和定義以及時間步的調整。 詳細信息請參考jou文件。
具體流程如下：
形狀和網格定義
如果自己建立模型，過程與通常的數值模擬相同。 如果您有 CAD 2D 繪圖，則可以將其導出到 ProE，拉伸它以生成 3D 坯料，然后繪制噴嘴。 這樣做的好處是可以保留彎曲和拉直的細節。
關于如何將CAD導出到ProE，可以將CAD文件保存為dxf格式，然后打開ProE，在草圖模塊---插入---數據來自文件---文件系統---找到位置。
湍流的簡化估計
在估計過程中，直接估計熔殼與板坯的湍流耦合時，即使網格定義得較小，結果仍然存在發散性，因此在估計過程中首先對板坯的熔殼進行估計，估計方法如下：首先，假設鋼水從彎月面加入，在熔殼估算過程中，忽略噴嘴噴射流量對熔殼的影響。 在估計過程中，首先將湍流添加到彎月面，初始化后凍結空氣溫度場的估計，然后以穩態形式估計湍流。 其具體設置請參見文件夾“流場從彎液面連接”。
從彎液面添加的湍流速率由以下方程給出。
式中， 為彎液面處添加的湍流流速； vc為板坯機的板坯拉出率； Sc為板坯的橫截面積； 是半月板的面積。
熔化殼的簡化估計
“鋼水從彎月面加入”的估計步驟完成后，凍結湍流估計，采用非穩態方法估計熔殼。 時間步長可以設置為0.1到0.2，通常0.1較好，估計步長通常使用以下公式進行。 具體設置請參見文件夾“ Shell ”。
估計完成后，您將得到如“ Shell ”文件夾中的結果
準真實湍流的估計
獲得穩定的熔殼后，凍結濕度場估計，在噴嘴中添加湍流，將彎液面的邊界條件設置為壁面，然后使用穩態方法估計湍流。 有關具體設置和結果，請參閱文件“包含估計結果”。
包含估計
獲得穩定的湍流后，對夾雜物進行估計，并在DPM模型表面選擇群體類型，控制顆粒數量，以便后續統計上浮率，并保證定義的顆粒進入區域位于噴嘴內部。 在估計過程中熔化和凝固的圖像分析，設置了多個標記面。 標記面的定義是沿板坯方向以一定距離定義一個平面。 盡量保證平面與鑄造方向垂直，并在標記面上記錄夾雜物。 通過狀態。 估計設置如圖 1 所示。有關估計結果，請參閱文件夾“夾雜物估計結果”。
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表面設置
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圖1 夾雜物估算
雜質處理說明
在雜質運動過程中，由于有些雜質會做圓周運動，導致某些標記面上標記的雜質會重復出現熔化和凝固的圖像分析，因此需要將這種重復的雜質去除，處理后的結果見文件夾“標記面上處理后的結果”。
然后考慮雜質被熔殼捕獲時熔殼的液相分數，得到雜質被捕獲的溫度，然后除去溫度低于該溫度的雜質，表示顆粒通過的區域此時通過的是固相，無法捕獲。 濕度低的可以捕獲，因為輸出的是各個表面的實際坐標位置，不能直接疊加。 需要先進行左邊的映射轉換。 這個過程是通過幾何關系完成的，然后將各個標記面的坐標整合在一起，就可以用來繪圖，也可以用“圖像處理”文件夾中的文件gang0進行處理，得到輪廓可以獲得板坯中夾雜物概率分布的云圖。 同時，如果為了將結果顯示得更漂亮，可以使用后期處理。
公司高性能平臺使用說明
使用前需要聯系CAE的張耀獲取賬號后才能估算。
網址: :9016//?state=801
1.新建一個，選擇CAE
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2、里面有多個軟件，有MPI和SMP兩種并行模式，建議選擇SMP。 由于原版本限制，CPU數量最多可選擇8個，超過8個就會出錯。
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3.上傳估計文件，確保估計的cas和jou文件在一個文件夾中，但壓縮成zip文件并上傳。 上傳后平臺手動解壓，然后將cas文件定義為M文件，將jou文件定義為J文件。 提交后估計。 在估算過程中，您可以點擊日志文件查看估算過程。
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用于高性能平臺評估的 Jou 文件
/file/read-case 設置讀取的情況，或者mesh，你可以自己記錄這個命令。
CC-. 名稱
/file/auto-save/data-/500 設置每500次保存一次數據，頁面可設置cas保存
/solve//-流程初始化
/solve/()y-pull-0.01166 初始化PULL速率，必須有一個名字，這里是fluid
/solve/3002 穩態法估計3002次，
///-1st-order?y 改為非穩態估計
/solve/set// 關閉湍流
/solve/set//基諾關閉湍流
/solve/set//yes 啟用濕度場
/solve/set/time-step0.001 時間步 0.001
/解決/雙時間-
2000 個時間步長的 2000 年估計
20 每個時間步最多 20 個估計
/solve/set/time-step0.005 將時間步長更改為 0.005
/解決/雙時間-
20000
20
/解決/設置/時間步0.01
/解決/雙時間-
20000
20
/解決/設置/時間步0.05
/解決/雙時間-
20000
20
///?y 變回穩態估計
//-/zone-改變邊界條件，up是名字，wall是類型
//-/zone--inlet 更改為速率條目
//-/-....1。 更改類型后，定義速率條目。 中間有很多空格，是固定格式。 可以先用TUI模式錄制jou文件，然后按照需要修正。
/solve/set// 啟用湍流
/solve/set//keyes 啟用湍流
/solve/set//不關閉溫度
/solve/5000 穩態估計 5000 次
/file/write-case-data 這是最后一個，保存cas和data
/file/-不用注意，詢問是否覆蓋，覆蓋即可，
!chmod+x*.sh 以下幾行是固定的，不需要控制。
!./*.sh 或者因為公司是服務器的激勵，刪掉試試。 也許個人電腦不需要這幾句話。
!rm -f*.sh
出口
jou文件在后處理中的一些應用擴展
通常的估計大多是并行估計。 通過改變一定量的值并觀察結果的變化，找到最佳值范圍。 因此，后處理中會有很多重復的步驟，可以通過記錄jou文件進行記錄，對一系列結果進行處理，提高工作效率； 同時，為了便于后期處理結果有良好的對比度，常常需要統一尺度、放大比例等操作，這個過程也可以記錄在jou文件中，這樣可以保證后處理后保存的圖片一致性好，便于結果分析。