,2020內阻電容檢測方法快遞客服問題處理詳細方法估算方法pdf估算方法pdf山木法pdf H&H方法下載生產內阻檢測模塊方案檢測儀鋼瓶現場處置方案.pdf鋼瓶上- site .doc 見習基地管理方案.doc 關于群訪風暴的解決方案施工現場揚塵治理專項方案下載量對比選擇內阻檢測模塊的基本思路是轉換內阻值轉換成相應的電流值或頻率值， 基于以上考慮，內阻檢測模塊有以下三種方案： 方案一：采用串聯分壓原理。 原理圖如圖所示，即在待測內阻上串聯一個已知電阻值，然后接在電源兩端。 單片機內部的AD轉換器檢測內阻兩端的電流，然后進行相應的計算，測量出待測內阻的阻值。 圖1 串聯分壓檢測內阻示意圖 從串聯電路的分壓原理可知，串聯電路的電流與內阻成反比。 由式（2-1）（2-1）可知，只需檢測內阻的電流即可估算出待測內阻的阻值。 該方案看似簡單易行，但由于AD轉換器的輸入電流不高，檢測范圍很小電阻的測量儀器有哪些，AD轉換器的精度不夠高，也會影響內阻檢測的精度.
方案二：使用該芯片作為內阻檢測模塊的主芯片[6]。 原理圖如圖：圖中內阻檢測原理。 芯片的作用是將電流轉換成隨電流線性變化的頻率。 待測內阻與已知內阻串聯，當發生變化時，兩端電流會急劇變化。 電流接入電流輸入端后，輸出頻率隨輸入電流線性變化的脈沖波。 脈沖波的頻率范圍為0Hz-80KHz，然后將脈沖波接入單片機的頻率檢測端口，單片機檢測頻率并經過相應的計算，得到內部的阻值?？梢詼y量被測電阻。 該方案的檢測精度取決于芯片的轉換精度。 方案三：借助RC充電原理，根據電路原理，電容充電的時間常數τ=RC[7]。 通過選擇合適的參考電容，選擇檢測充電到固定電流所需的時間，即可檢測出相應的內阻值。 該方案中，當內阻值過小時，充電時間很短，普通微處理器無法檢測到。 同時通過實際測試發現，當內阻大到3兆歐時，充電時間與內阻值的線性度變差，會導致檢測偏差減小。 綜合考慮以上三種方案，內阻檢測模塊選用方案2內阻檢測。 電容檢測模塊方案比較及電容檢測模塊的選擇。 其基本思想是將電容值的變化轉化為電流或頻率的變化，通過單片機檢測電流或頻率的變化來估算電容值。 價值。
電容檢測模塊有以下三種方案： 方案一：采用串聯分壓原理。 原理圖如圖所示：圖中電壓測量電容串聯的原理圖。 如圖所示電路中，待測電容串聯已知內阻，接在電源兩端，電容除以已知內阻。 端電流值，再通過相應的公式就可以計算出被測電容的值。 該方案看似簡單易行，但由于AD轉換器的輸入電流不高，檢測范圍很小。 據悉，AD轉換器的精度不夠高，也會影響電容檢測的精度。 方案二：采用NE555構成的多諧振蕩器作為電容檢測模塊[8]。 如圖： 圖2-2中NE555多諧振蕩器的振蕩周期為： (2-2) 圖中， , 和 的阻值相等，則： (2-3) 不同的阻值可以可通過改變 的電阻獲得。 該電路振蕩頻率的穩定性很高，輸出的方波幅值穩定電阻的測量儀器有哪些，單片機可以直接檢測其頻率。 只需將多諧振蕩器的輸出波形接入單片機的頻率檢測端口即可檢測振蕩。 設備輸出波形的頻率。 待測電容C的值可由式（2-3）計算得出。 方案三：借助RC充電原理，通過檢測充電時間，然后利用相關公式估算電容值。 在這種方案下，對大電容的檢測比較準確，但是當電容容量較小時，電容可以在很短的時間內充滿電，這樣單片機就無法準確檢測充電時間，而檢測偏差大。
對比以上三種方案，方案二更適合作為電容檢測模塊。 為此，設計領導形象設計循環作業設計ao工藝污水處理廠設計配套工程施工組織設計清潔機器人結構設計采用第二種方案，采用NE555組成的多諧振蕩器作為電容檢測模塊。 電感檢測模塊方案對比選擇電感檢測模塊的思路是將電感量換算成頻率，然后用單片機檢測頻率換算出電感值。 電感檢測模塊有以下兩種方案： 方案一：采用平衡橋法檢測電感。 待測電感與已知標準excel標準誤差excel標準誤差函數exl標準差函數國標檢驗抽樣標準表免費下載紅頭文件格式標準下載內阻電容構成一座橋梁。 單片機通過調整電阻參數來平衡電橋。 這時，電感的大小可以從電橋的內阻和本征頻率得到。 事實上，該方案檢測準確，還可以檢測電容和內阻的大小，但電路復雜，實現難度大。 方案二：采用電容三點振蕩電路[7]。 電容三點振蕩器的振蕩頻率只與電容值和電感值有關。 它們之間的關系是： (2-4) 有了這個公式，只知道C，通過檢測頻率就可以得到值。 綜合考慮，本設計采用第二種方案，采用電容三點振蕩器作為電感檢測模塊。 主控MCU模塊方案比選 對主控MCU的設計要求主要包括以下幾個方面： 1. 能夠準確穩定地檢測頻率為1Hz-2MHz（主控最大輸出頻率）的方波電感檢測模塊的波形）。
2、具有強大的計算能力，可以快速處理數據。 3、可以驅動保險絲和12864液晶屏。 基于以上要求，主控單片機主要有以下三種方案： 方案一：采用單片機作為系統的主控單片機[9]。 單片機簡單易懂，使用方便。 而且單片機的工作速度比較低，不能快速進行相應的檢測和計算。 外部輸入的頻率只有 ，即單片機能檢測到的頻率為 。 方案二：采用單片機作為系統的主控單片機。 單片機速度快，系統運行非常穩定。 還可以檢測頻率在2M以內的方波脈沖，滿足系統對頻率檢測的要求，也可以直接驅動熔斷器。 方案三：采用單片機作為系統的主控單片機[16]。 單片機具有幀率低、速度快的優點，但輸出電壓小，不能直接驅動熔斷器。 綜合以上三種方案，第二種設計方案是采用單片機作為主控單片機模塊。 顯示模塊方案比選 本設計要求顯示模塊能夠顯示被測設備的型號名稱、參數等信息，并提供人機交互界面。 顯示模塊主要有三種方案： 方案一：采用數碼管顯示，清晰易觀察，數碼管只能顯示數字和小數點，不能顯示字母和漢字，不能滿足本系統的要求。 顯示要求。
方案二：使用1602液晶顯示器，1602液晶體積小，幀率低，但是1602液晶只能顯示數字和字母，不能顯示漢字，不能滿足本系統的顯示要求。 方案三：采用12864液晶顯示器，12864液晶易于控制，還可以顯示數字、字母和漢字，滿足本系統的顯示要求。 綜合以上三種方案，第三種設計方案是采用12864液晶作為顯示模塊。 電阻切換模塊方案比選 為了擴大系統的檢測范圍，需要對電阻值進行切換。 電阻切換模塊主要有以下幾種方案： 方案一：用撥碼開關切換電阻。 撥碼開關體積小，使用方便，必須用來自動切換電阻值。 無法實現電阻值的手動切換，檢測變得比較麻煩。 方案二：使用供電電流為5V的保險絲作為電阻開關模塊。 該保險絲體積小，使用方便，可由單片機直接驅動，無需加二極管進行電壓放大，實現電阻值的手動切換。 綜合以上兩種方案，為實現人工檢測，第二種設計方案是采用保險絲作為電阻開關模塊。