我從幾個維度跟大家分享一下在提升效率的過程中需要考慮哪些問題：
1、什么是效率？
在傳統計劃經濟時代，各行各業在國家大規模計劃經濟下有計劃生產、有計劃銷售、有計劃采購原材料。 他們將購買的原材料加工成成品，并有計劃地銷售。 看起來也還不錯，沒有質量投訴，沒有成本壓力，也沒有效率指標。
在市場經濟的今天，我們的中小企業需要在洶涌的市場海洋中生存。 他們必須在質量、交貨時間和成本方面更具競爭力，才能贏得市場、贏得客戶、獲得更多訂單。 靠盈利生存。
至于效率，提高效率有助于縮短交貨時間，降低成本，提供更多的產能來滿足客戶的需求，從而在激烈的競爭中贏得更多的市場份額。
如果想提高效率，就需要減少投入，保持產出不變，或者增加產出而不減少投入，或者減少投入，增加產出。 輸入是什么？ 精益生產的效率概念中，指的是人和工時。 生產100件產品需要投入多少員工和工時，這樣我們就可以輕松計算出效率UPPH。
2. 效率低還是高？
我們在判斷效率低還是高的時候，必須要明白一個概念，那就是工作標準化。 也就是說，首先要建立標準化工作。 有了這個標準效率要素包括哪些，我們就可以根據標準化工作所取得的實際成果和建立的標準來進行判斷。 無論效率低還是高，我們對某一條線或某一個單位建立標準化工作，建立標準工時，了解標準產能和最大生產能力，明確標準固定崗位，衡量標準化工作的基本要素，例如：節拍時間和周期時間。
有了標準，我們就可以知道哪些方面我們做得好，需要做得更好，哪些方面做得不好，需要改進以變得更好。 因此，標準化工作是效率提升的前提和必要條件。
3、我們想要哪個，單點效率還是整體效率？
經常有學生問我們，在提高標準化工作的同時，是否需要培養一專多能的工人。 他們問為什么我們需要培養多技能工人？ 如果一個員工在單一工序上持續工作幾個月、幾年、甚至十年、二十年，他的效率肯定比多技能工人要高。 他無法理解他為什么要這樣做。
在精益生產中，我們需要通過大量的實踐來明白培養多技能工人的目的是什么。 在公司的產品族分析中，我們可以看到許多不同的產品系列、產品族或SKU，其客戶需求參差不齊。 ，不穩定且不均勻。 如果我們為每個產品系列建立專用生產線，可想而知工廠需要多少空間、建設多少條生產線、投入多少人力。 公司將不得不投入大量資金和設備。 一旦某個產品系列出現很多不穩定、不均勻的需求，就會導致很多生產線和設備閑置。 這對于中小企業來說是難以想象的，對于少數多元化企業來說更是難以接受。
因此，我們通過培養多技能工人來建立混合生產線。 將相似度70%-80%或以上的產品系列放在一條生產線（混合生產線）上，可以最大限度地提高效率，避免因某些產品的需求波動而導致生產線閑置。 讓人無事可做的壞處。 也就是說，犧牲單點效率（不是一味追求極致的單點效率）來追求整體效率，因為我們的客戶需要做的是完整的產品（成品）而不是單工序的產品（半成品）。 ）。 此時，效率提升必須從整個價值鏈的角度來看待。
4、效率提升需要激勵機制配套
在精益推廣的過程中，我們很多企業線還在使用計件工資制。 計件制的初衷是為了降低員工管理難度，一味追求產量，忽視質量和效率。 精益的實施需要逐步、分階段地從計件工資制向計時制轉變。 改變計件制，不能一刀切，同時要保證交付和團隊的穩定性。 比如，從純計件制改為計件加技能制也可以考慮提高基本工資。 不同的模式（例如計件工作）可以作為過渡。
企業在精益推進過程中會遇到很多現實困難和障礙。 堅定精益變革方向，靈活運用方式方法，持之以恒效率要素包括哪些，堅定前行！
作者：羅靜，丹納赫前精益經理（偉迪捷）
