無損檢查就是指在檢測機(jī)械材料內(nèi)部不損害或不影響被測量對象使用性能,不傷害被測量對象內(nèi)部組織的前提下，借助材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；?a href='http://www.njxqhms.com/jiaoyou/11450.html' title='焊接缺陷的害處性分類及辨別，緣由和預(yù)防舉措' target='_blank'>缺陷存在造成的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以化學(xué)或物理方式為手段，利用現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢測和測試的方式。
無損檢查是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損測量的重要性已得到公認(rèn)。
五大常規(guī)無損測量技術(shù)：
“
下邊將逐一介紹五種測量技術(shù)：
射線檢查（RT）的原理和特征
射線檢查（），業(yè)內(nèi)人士簡稱RT，是工業(yè)無損檢查（）的一個(gè)重要專業(yè)門類。
射線檢查主要的應(yīng)用是偵測型腔內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。根據(jù)不同特點(diǎn)，可將射線檢查分為多種不同的方式，比如：X射線層析拍照（X-CT）、計(jì)算機(jī)射線拍照技術(shù)（CR）、射線拍照法，等等。
右圖：
第一行左起一：固定式磁粉探傷機(jī)；第一行左起二：射線檢查室的防護(hù)屏蔽門。
第二行左起一：便攜式X射線管；第二行左起二：A型顯示的模擬式超聲波探傷儀。
射線拍照法，借助X射線管形成的X射線或放射性核素形成的γ射線穿透型腔，以膠卷作為記錄信息的器材的無損檢查方式。該方式是最基本、應(yīng)用最廣泛的的一種射線檢查方式，也是射線測量專業(yè)培訓(xùn)的主要內(nèi)容。
射線拍照法的原理1：
射線檢查，本質(zhì)上是借助電磁波或則電磁幅射（X射線和γ射線）的能量。
射線在穿透物體過程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生互相作用，因吸收和散射使其硬度減慢。硬度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿透的長度。
射線拍照法的原理2：：
倘若被透照物體（制件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件（比如在熔池中，氣孔缺陷上面的空氣衰減系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼的衰減系數(shù)），該局部區(qū)域的透過射線硬度都會(huì)與周圍形成差別。把膠卷放到適當(dāng)位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)過暗室處理后得到底片。
射線穿透型腔后，因?yàn)槿毕莶课缓屯旰貌课坏耐干渖渚€硬度不同，底片上相應(yīng)部位等會(huì)出現(xiàn)黑度差別。射線檢查員通過對底片的觀察，依照其黒度的差別，便能辨識缺陷的位置和性質(zhì)。
以上描述的基本原理和診所拍X中信同小異。
射線拍照
射線拍照法的特征
1、適用范圍
適用于各類融化點(diǎn)焊方式（電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊等）的對接接頭，也能檢測鑄件件，在特殊情況下也可用于測量角熔池或其他一些特殊結(jié)構(gòu)制件。
2、射線拍照法的優(yōu)點(diǎn)
a）缺陷顯示直觀：射線拍照法用底片作為記錄介質(zhì)，通過觀察底片才能比較確切地判定出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置。
b）容易檢出這些產(chǎn)生局部長度差的缺陷：對氣孔和縮孔之類缺陷有很高的檢出率。
c）射線拍照能檢出的寬度和長度規(guī)格分別為毫米數(shù)目級和亞毫米數(shù)目級，甚至更少，且?guī)缀醪淮嬖跍y量長度下限。
d）幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的療效，該方式對試件的形狀、表面粗糙度沒有嚴(yán)格要求，材料碳化物度對其不形成影響。
3、射線拍照法的局限
a）對裂縫類缺陷的檢出率則受透照角度的影響，且不能檢出垂直照射方向的薄層缺陷，比如厚板的分層。
b）測量長度上限受射線穿透能力的限制，比如420kv的X射線機(jī)能穿透的最大鋼長度約80mm，鈷60放射性核素（Co60）γ射線穿透的最大鋼長度約150mm，更大長度的螺孔則須要使用特殊的設(shè)備——加速器，其最大穿透長度可達(dá)400mm以上。
c）通常不適合厚板、鋼管、鍛件的檢查，也較少用于焊接、摩擦焊等點(diǎn)焊方式的接頭的監(jiān)測。
d）射線拍照法測量成本較高，測量速率較慢。
e）射線對人體有傷害，須要采取防護(hù)舉措。
超聲檢查（UT）的原理和特征
超聲檢查（），業(yè)內(nèi)人士簡稱UT，是工業(yè)無損檢查（）中應(yīng)用最廣泛、使用頻度最高且發(fā)展較快的一種無損測量技術(shù)光折射的原理和應(yīng)用，可以用于產(chǎn)品制造中質(zhì)量控制、原材料檢驗(yàn)、改進(jìn)工藝等多個(gè)方面，同時(shí)也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段之一。
超聲檢查主要的應(yīng)用——檢測型腔內(nèi)部宏觀缺陷和材料長度檢測。
根據(jù)不同特點(diǎn)，可將超聲檢查分為多種不同的方式：
（1）按原理分類：超聲波脈沖反射法、衍射時(shí)差法（Time，簡稱TOFD）等。
（2）按顯示方法分類：A型顯示、超聲成像顯示（B、C、D、P掃描成像、雙控陣成像等）。
超聲檢查原理
超聲檢查，本質(zhì)上是借助超聲波與物質(zhì)的互相作用：反射、折射和衍射。
（1）哪些是超聲波？
我們把能導(dǎo)致觸覺的機(jī)械波稱為聲波，頻度在20-之間，而頻度低于的機(jī)械波稱為超聲波，人類是聽不到超聲波的。對于鋼等金屬材料的測量，我們常用頻度為0.5~10MHz的超聲波。（1MHz=10的六次方Hz）
（2）怎樣發(fā)出和接收超聲波？
超聲檢查用探頭的核心器件是壓電晶圓，其具有壓電效應(yīng)：在交變拉壓撓度的作用下，晶體可以形成交變電場。
當(dāng)高頻電脈沖激勵(lì)壓電晶圓時(shí)，發(fā)生逆壓電效應(yīng)，將電能轉(zhuǎn)換成聲能（機(jī)械能），探頭以脈沖的形式間歇發(fā)射超聲波，即脈沖波。當(dāng)探頭接受超聲波時(shí)，發(fā)生正壓電效應(yīng)，將聲能轉(zhuǎn)換成電能。
超聲檢查所用的常規(guī)探頭，通常由壓電晶圓、阻尼塊、接頭、電纜線、保護(hù)膜和殼體組成，通常分為直探頭和斜探頭兩個(gè)類別，前者的話一般還有一個(gè)使晶圓與入射面成一定角度的斜鍥塊。
右圖為典型的斜探頭結(jié)布光
右圖為斜探頭的實(shí)物圖：
該探頭機(jī)型:2.5P8*12K2.5，其參數(shù)為：
a）2.5代表頻度f：2.5MHz；
b）P代表晶圓材料為：鋯錳酸鉛陶瓷，具有體溫穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)異、容易制造并且價(jià)錢低廉等優(yōu)點(diǎn)；
c）8*12代表圓形晶圓規(guī)格為：8mm*12mm；
d）K2.5代表：斜探頭折射角的余弦值為2.5，即tan(68.2°)=2.5，其折射角為68.2°。
A型顯示的超聲波脈沖反射法工作原理：
聲源形成的脈沖波步入到制件中，超聲波在型腔中以一定方向和速率往前傳播。當(dāng)遇見兩邊聲阻抗有差別的界面時(shí)（聲阻抗存在差別常常是由于材料中某種不連續(xù)性導(dǎo)致，如裂痕、氣孔、夾渣等）部份聲波被反射，檢查設(shè)備接受和顯示：剖析聲波幅度和位置等信息，評估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。
A型顯示的超聲波脈沖反射法的特征
1、適用范圍
適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種殼體。
a）原材料、零部件檢查：厚板、鋼鑄件、鋁及鋁合金薄板、鈦及鈦合金薄板、復(fù)合板、無縫鐵管等。
b）對接釬焊接頭檢查：鋼制對接接頭（包括管座角熔池、T形釬焊接頭，支撐架和結(jié)構(gòu)件），鋁及鋁合金對接接頭
右圖為鋼制對接接頭：T形釬焊接頭。
2、A型顯示的超聲波脈沖反射法的優(yōu)點(diǎn)
a）穿透能力強(qiáng)，可對較大長度范圍內(nèi)的螺孔內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查。如對于金屬材料，可測量長度為1~2mm的薄壁型材和刨花板，也可測量幾米長的鋼鑄件。
b）缺陷定位較確切。
c）對面積型缺陷的檢出率較高。
d）靈敏度高，可測量型腔內(nèi)部規(guī)格很小的缺陷。超聲檢查理論靈敏度約為超聲波波長的一半，當(dāng)測量對象為鋼鑄錠，采用2.5MHz頻度的超聲斜探頭，其靈敏度約為0.65mm。
e）測量成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較便捷。
3、A型顯示的超聲波脈沖反射法的局限
a）對型腔中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍需作深入研究。
b）對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外型的螺孔進(jìn)行超聲檢查有困難。
c）缺陷的位置、取向和形狀對檢查結(jié)果有一定影響。
d）型腔材質(zhì)、晶粒度等對檢查有較大影響。
e）測量結(jié)果顯示不直觀，檢查結(jié)果無直接見證記錄。
滲透檢查（PT）的原理和特征
滲透檢查（），業(yè)內(nèi)人士簡稱PT，是工業(yè)無損檢查（）應(yīng)用最早的無損檢查方式，因?yàn)闈B透檢查簡單易操作，其在現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。
滲透檢查主要的應(yīng)用——檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑膠、陶瓷等）型腔的表面開口缺陷，比如表面裂痕等。
工業(yè)產(chǎn)品在制造和運(yùn)行過程中,可能在表面形成長度零點(diǎn)幾微米的表面裂痕，破裂熱學(xué)研究表明，在惡劣的工作條件下，這種微細(xì)裂縫就會(huì)是造成設(shè)備破壞的裂痕源。
根據(jù)不同特點(diǎn)，可將滲透檢查分為多種不同的方式：
按顯示材料，分為螢光法（）和非螢光法（Non-）。
后者稱為“熒光滲透檢查”，前者稱為“著色滲透檢查”。
典型的螢光滲透檢查缺陷示意圖。（圖片來始于網(wǎng)路）
肉眼難以察覺的微裂縫，經(jīng)螢光滲透檢，在紫外線燈的照射下，黃紅色螢光分外顯眼，如右圖所示：
滲透測量原理
滲透檢查，本質(zhì)上是借助液體的表面能。
當(dāng)液體和固體界面接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下三種現(xiàn)象，θ稱為接觸角。如右圖所示：
（a）θ=0°，全部潤濕；（b）θ＜90°，部份潤濕；（c）θ＞90°，不潤濕。
對某一液體而言，表面張力越小，當(dāng)液體在界面映照時(shí)克服這個(gè)力做功越少，則潤濕療效越好。
——表面張力，是液體表面層因?yàn)榉肿右Σ痪舛纬傻难乇砻孀饔糜谌我唤缇€上的張力。
毛細(xì)現(xiàn)象：當(dāng)液體潤濕毛細(xì)管或富含細(xì)微空隙的物體，液體沿毛細(xì)空隙流動(dòng)的現(xiàn)象。
假如液體能潤濕毛細(xì)管，則液體在細(xì)管上升，管子的外徑越小，它上面上升的湖面也越高。諸如水在玻璃毛細(xì)管內(nèi)，液面是上升的，相當(dāng)于水溶入毛細(xì)管內(nèi)。
假如液體不能潤濕毛細(xì)管，則液體在細(xì)管減少。諸如水銀（Hg）在玻璃毛細(xì)管內(nèi)，液面是增長的。
滲透測量基本原理：
因?yàn)槊?xì)現(xiàn)象的作用，當(dāng)人們將溶有螢光顏料或著色顏料的滲透劑施加于試件表面時(shí)，滲透劑都會(huì)溶入到各種開口于表面的細(xì)小缺陷中（細(xì)小的開口缺陷相當(dāng)于毛細(xì)管，滲透劑溶入細(xì)小開口缺陷相當(dāng)于潤濕現(xiàn)象），之后去除屈從在試件表面上多余的滲透劑，經(jīng)干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透劑在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下重新吸附到試件的表面上，產(chǎn)生放大的缺陷顯示。用目視檢查即可觀察出缺陷的形狀、大小及分布情況。
滲透檢查特性
1、適用范圍
滲透檢查可以應(yīng)用于各類金屬、非金屬、磁性及非磁性材料型腔的表面開口缺陷的測量。不僅微孔性的材料難以或無法檢查外，幾乎所有材料的表面開口缺陷都可以使用此方式，獲得令人滿意的檢查結(jié)果。
2、滲透檢查優(yōu)點(diǎn)
（a）不受被檢型腔磁性、形狀、大小、組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成份及缺陷方位的限制，一次操作能檢測出各個(gè)方向的缺陷。
（b）操作簡便，設(shè)備簡單。
（c）缺陷顯示直觀，靈敏度高。
3、滲透檢查局限
（a）只能測量出材料的表面開口缺陷，對于潛藏在材料內(nèi)部的缺陷，滲透檢查就無能為力了。必須強(qiáng)調(diào)，因?yàn)槲⒖仔圆牧系娜毕輬D象顯示無法判定，所以滲透檢查并不適宜微孔性材料表面缺陷。
（b）滲透劑成份對被檢型腔具有一定腐蝕性，必須嚴(yán)格控制硫、鈉等微量元素的存在。
（c）滲透劑所用的有機(jī)溶劑具有揮發(fā)性，工業(yè)顏料對人體有毒性，必須注意吸入防護(hù)。
渦流檢查（ET）的原理和特征
渦流檢查（Eddy），業(yè)內(nèi)人士簡稱ET，在工業(yè)無損檢查（）領(lǐng)域中具有重要的地位，在民航航天、冶金、機(jī)械、電力、化工、核能等領(lǐng)域中發(fā)揮著越來越重要的作用。
渦流檢查主要的應(yīng)用——檢測導(dǎo)電金屬材料表面及近表面的宏觀幾何缺陷和鍍層測厚。
根據(jù)不同特點(diǎn)，可將渦流檢查分為多種不同的方式：
（1）按檢查線圈的方式分類：
a）外穿式：將被檢試樣置于線圈內(nèi)進(jìn)行檢查，適用于管、棒、線材的外壁缺陷。
b）內(nèi)穿式：置于管子內(nèi)部進(jìn)行檢查，專門拿來檢測厚壁管子內(nèi)壁或鉆孔內(nèi)壁的缺陷。
c）探頭式：放置在試樣表面進(jìn)行檢查，除了適用于形狀簡單的薄板、棒材及大半徑型材的表面掃查檢查，也適用于形狀西安的機(jī)械零件的測量。
（2）按檢查線圈的結(jié)構(gòu)分類：
a）絕對形式：線圈由一只線圈組成。
b）差動(dòng)方法：由兩只反相聯(lián)接的線圈組成。
c）自比較方法：多個(gè)線圈繞在一個(gè)骨架上。
d）標(biāo)準(zhǔn)比較方法：繞在兩個(gè)骨架上，其中一個(gè)線圈中倒入早已樣品光折射的原理和應(yīng)用，另一個(gè)拿來進(jìn)行實(shí)際測量。
（3）按測量線圈的電氣聯(lián)接分類：
a）自感形式：測量線圈使用一個(gè)定子，既起激勵(lì)作用又起測量作用。
b）互感形式：激勵(lì)定子和測量定子分開。
c）參數(shù)型式：線圈本身是電路的一個(gè)組成部份。
渦流測量原理：渦流檢查，本質(zhì)上是借助電磁感應(yīng)原理。
無論哪些緣由，只要穿過閉合回路所包圍曲面的磁路量發(fā)生變化，回路中都會(huì)有電壓形成，這些因?yàn)榛芈反怕妨孔兓虐l(fā)電壓的現(xiàn)象稱作電磁感應(yīng)現(xiàn)象，回路中所形成的電壓稱作感應(yīng)電壓。
電路中富含兩個(gè)互相耦合的線圈，若在原邊線圈通以交流電，在電磁感應(yīng)的作用下，在副邊線圈中形成感應(yīng)電壓；反過來，感應(yīng)電壓又會(huì)影響原邊線圈中的電壓和電流的關(guān)系。如右圖所示：
渦流測量的基本工作原理：
當(dāng)載有交變電壓的試驗(yàn)線圈緊靠導(dǎo)體型腔時(shí)，因?yàn)榫€圈形成的交變磁場會(huì)使導(dǎo)體感生出電壓（即渦流）。渦流的大小、相位及流動(dòng)方式深受型腔性質(zhì)（濁度率、磁導(dǎo)率、形狀、尺寸）及有無缺陷的影響形成變化，反作用于磁場使線圈的電流和阻抗發(fā)生變化。
因而通過儀器測出試驗(yàn)線圈電流或阻抗的變化，就可以判定被檢型腔的性質(zhì)、狀態(tài)及有無缺陷。
渦流檢查特性：
1、適用范圍
a）工藝檢測和最終產(chǎn)品檢查：在制造工藝過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，或在成品剔除不合格品。
b）在役檢查：為機(jī)械零部件及熱交換管等設(shè)施進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
c）其他應(yīng)用：金屬板材及鍍層的測厚、材質(zhì)分選、電導(dǎo)率檢測等。
2、渦流檢查的優(yōu)點(diǎn)
a）測量時(shí)既不須要接觸型腔也不須要耦合劑，可在低溫下進(jìn)行檢查。同時(shí)探頭可延展至遠(yuǎn)處檢查，可有效對型腔的窄小區(qū)域及深孔壁等進(jìn)行測量。
b）對表面和近表面缺陷的測量靈敏度很高。
c）對管、棒、線材的測量便于實(shí)現(xiàn)高速、高效率的手動(dòng)化測量，可對測量結(jié)果進(jìn)行數(shù)字化處理，之后存放、再現(xiàn)及數(shù)據(jù)處理。
3、渦流測量的局限
a）只適用于導(dǎo)電金屬材料或能感生渦流的非金屬材料的測量。
b）只適用于測量型腔表面及近表面缺陷，不能測量型腔深層的內(nèi)部缺陷。
c）渦流效應(yīng)的影響誘因多，目前對缺陷的定性和定量還比較困難。
磁粉檢查（MT）的原理和特征
磁粉檢查（），業(yè)內(nèi)人士簡稱MT，是工業(yè)無損檢查（）的一種成熟的無損檢查方式，在民航航天、兵器、船舶、火車、汽車、石油、化工、鍋爐壓力容器、壓力管線等各個(gè)領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。
磁粉檢查主要的應(yīng)用——探測鐵磁性型腔表面和近表面的宏觀幾何缺陷，比如表面氣孔、裂紋等。
根據(jù)不同特點(diǎn)，可將磁粉檢查分為多種不同的方式：
（1）按施加磁粉的時(shí)間分為：連續(xù)法和剩磁法。
a）連續(xù)法：磁化型腔的同時(shí)，施加磁粉。
b）剩磁法：先磁化型腔，停止磁化后借助型腔的剩磁，之后再施加磁粉。
（2）按顯示材料，分為螢光法（）和非螢光法（Non-）。
a）螢光法：采用螢光磁粉，在黑光燈下觀察磁痕。
b）非螢光法：采用普通紅色磁粉或則黑色磁粉，在正常光照條件下觀察磁痕。
（3）按磁粉的載體，分為干法和濕法。
a）干法：磁粉的載體為液體（油或水）。
b）濕法：直接以干粉的方式涂裝在型腔上，只有特殊情況下才能采用這些技巧。
舉個(gè)反例，通常壓力容器熔池的磁粉檢查會(huì)采用：干法+非螢光法+連續(xù)法，這意味著我們將在正常的光照條件下，把紅色或則黑色的磁粉分散在以水或則油的載體（即磁懸液），之后磁化熔池的同時(shí)施加磁懸液，一邊磁化一邊觀察是否有磁痕產(chǎn)生。
下邊就是典型的干法+非螢光法+連續(xù)法的磁粉檢查，工藝為：交叉磁軛機(jī)磁化，配合紅色磁粉。
磁粉檢查裂痕缺陷示意圖，儲罐的環(huán)型對接熔池，磁痕粗大顯著。
右圖為一條對接熔池管，圖片來始于網(wǎng)路，
磁痕沒有上圖這么顯著，你們能夠找到磁痕嗎？
磁粉測量原理
磁粉檢查，本質(zhì)上是借助材料磁性變化。
當(dāng)鐵磁性型腔被磁化時(shí)，若型腔材質(zhì)是連續(xù)、均勻的，則型腔中的磁感應(yīng)線將基本被約束在型腔內(nèi)，幾乎沒有磁感應(yīng)線從被檢表面穿出或步入型腔，被檢表面不會(huì)產(chǎn)生顯著的泄露磁場。如右圖所示：
當(dāng)型腔的表面存在著切割磁力線的不連續(xù)性時(shí)，因?yàn)椴贿B續(xù)性部位的磁導(dǎo)率低，磁阻很大，磁感應(yīng)線將會(huì)改變途徑。
大部份改變途徑的磁路將優(yōu)先從磁阻較低的不連續(xù)性頂部的型腔內(nèi)通過，當(dāng)型腔磁感應(yīng)硬度比較大，螺孔不連續(xù)性處頂部無法接受更多的鐵損，或不連續(xù)性部位的規(guī)格較大時(shí)，部份磁路都會(huì)從不連續(xù)性部位逸出鍵槽，跨過不連續(xù)性上方之后再步入型腔，這些磁路的泄露同時(shí)會(huì)使不連續(xù)性兩側(cè)部位形成了磁極化，產(chǎn)生所謂的漏磁場。如右圖所示：
磁粉測量基本原理：當(dāng)型腔被磁化后，若型腔表面及近表面存在不連續(xù)性（如裂痕），都會(huì)在不連續(xù)性部位的表面產(chǎn)生泄露磁場（即漏磁場），通過漏磁場吸附、聚集檢查過程施加的磁粉，最終產(chǎn)生磁痕，便可提供缺陷的位置、形狀、大小的顯示。
磁粉檢查特性
1、適用范圍
磁粉檢查可用于薄板、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢測，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢測和最終加工檢測，還可用于重要設(shè)備機(jī)械、壓力容器、石油氣柜等工業(yè)設(shè)施在役檢測等。
2、磁粉檢查的優(yōu)點(diǎn)
a）能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小和嚴(yán)重程度，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。
b）具有高靈敏度，磁粉在缺陷上集聚產(chǎn)生的磁痕有放大作用，可檢出缺陷的最小長度約0.1μm，能發(fā)覺深度約10μm的微裂痕。
c）適應(yīng)性好，幾乎不受試件大小和形狀的限制，綜合采用多種磁化方式，可測量型腔上的各個(gè)方向的缺陷。
d）測量速率快，工藝簡單，操作便捷，效率高，成本低。
3、磁粉檢查的局限
a）只能用于測量鐵磁性材料，如不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等，不能用于測量非鐵磁性材料，如鎂、鋁、銅、鈦及奧氏體碳鋼等。
b）只能拿來測量表面和近表面缺陷，不能測量潛藏較深的缺陷，可測量的皮下缺陷的潛藏深度通常不超過1~2mm。
c）難于定量確定缺陷潛藏的深度和缺陷自身的高度。
d）一般采用目視法檢測缺陷，磁痕的判定和解釋須要有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和素養(yǎng)。