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[!--downpath--]壓力傳感是工業實踐中最常用的傳感器。 廣泛應用于各種工業自動控制環境，涉及水利水電、鐵路交通、智能樓宇、生產自動控制、航空航天、軍工、石油化工、油井、電力、船舶等。 、機床、管道等諸多行業，下面簡單介紹一些常用的傳感原理及其應用。
一、壓力檢測介紹
絕壓傳感、差壓傳感、表壓傳感。
關于壓力的測量，可分為三類：
(1) 絕對壓力的檢測
(2)表壓檢測
(3)壓差檢測
絕對壓力是指對應于絕對真空所測得的壓力。
表壓是指相對于當地大氣壓力測量的壓力。
壓差是兩個壓力源之間的壓力差。
如果壓力是絕對真空，則壓差等于絕對壓力； 如果壓力是區域大氣壓，則壓差等于“表壓”。
壓力的檢測單位為巴斯卡（）（縮寫為pa），相當于牛頓/m2。 在工業應用中，還有其他不同的壓力單位； 如Bar、psi（磅/英寸2）、大氣壓、mmHg（水銀柱的升程用mm表示）和cmH2O（火柱的升程用cm表示）。
對于液體和二氧化碳壓力檢測，可以使用各種壓力傳感器。 所謂“傳感器”，是指從一個系統吸收能量，并將這種能量以不同的方式（如電）傳遞給另一個系統的能量轉換裝置。 因此，也有人稱其為“轉換器”。 正如壓力檢測可以分為三類一樣，壓力傳感器也可以通過這三類來區分：
(a) 絕對壓力傳感器：該裝置包括用于檢測環境絕對壓力或檢測壓力源的參考真空。
(b) 壓差傳感：檢測兩個管道壓力源之間的壓差。
(c) 表壓傳感：這也是一種差壓傳感器，但是，一個壓力源是當地大氣壓力，另一個是管道壓力源。
2、壓力位移換算：
位移轉換、電容式氣幕、碳化硅膜片、半導體膜片、單晶硅壓力傳感器簡介
壓力位移換算
在壓力傳感中，通常使用隔膜（或波紋膜）將壓力 P(t) 轉換為機械位移 X(t)。 隔膜（如圖所示）
它由一個金屬（或橡膠）圓盤組成，金屬圓盤的邊緣固定在一個堅固的支架上。 矩形波紋均與膜片外緣同心。 壓縮液體接觸隔膜的一端大氣壓強傳感器的原理，導致隔膜與其內部壓力成比例地偏轉。 兩個波紋金屬隔膜連接在一起形成一個氣穴（如圖）。
如果氣囊內腔為真空，則可用于檢測絕對壓力； 顯然，要測量的壓力施加在該組件的兩端。 如果需要更大的彎曲變體，可以串聯使用更多的隔膜組件。 為了檢測兩個可變壓力之間的差異，必須將這些壓力之一施加到氣囊的內部。 其他用來將壓力轉化為運動的機械有波紋管（）和管子（tube）。 近年來，隨著單晶硅壓力傳感器的發展，出現了可以同時完成轉換功能和壓力傳感功能的器件。 這些都是：
1.電容式風幕
電容式氣幕：它由兩個用于支撐電容器極片的陶瓷元件組成，并連接在一起形成一個空腔以形成真空。
2、碳化硅振膜（用于壓電換能器）
碳化硅振膜（用于壓電換能器）”支持壓電材料中四個橋接連接的內阻。
3、半導體振膜（壓阻式）
半導體振膜：由硅單元（半導體轉換器）組成，其上通過擴散產生內阻。
單晶硅壓力傳感器
如前所述，單晶硅傳感器是那些將壓力傳感和轉換結合在單個組件上的壓力傳感器。 壓力-運動-電流之間的轉換通過以下方式之一完成：
(a) 電容式壓力傳感：被測壓力使陶瓷膜片彎曲，從而改變元件的電容。 通過增加必要的電子電路，可以盡可能地將這種變形和壓力的變化聯系起來。 因此，電容的變化與壓力的變化成正比。 (b) 壓阻式或“厚膜”壓力傳感：這些傳感器基于壓阻效應工作，當材料變形時，其內阻會發生變化。 四個內部電阻使用厚膜技術連接成惠斯通電橋，并放置在碳化硅 (Al2O3) 隔膜上。 當被測壓力迫使膜片變形時，電橋的差動電流輸出隨之變化。
(c) 半導體壓力傳感器：這種裝置也是利用壓電效應和電橋的內阻來獲得測量結果的。 它用于通過擴散的方式在硅載體上形成膜片，包括電橋內阻的單位。 通過靜電處理固定在支撐玻璃上。 因此，它與外界機械隔離。 當硅振膜偏轉時，電橋的輸出會相應變化。 (d) 壓電壓力傳感：這些傳感器的工作原理是壓電效應的應用，壓電效應是指當材料被壓縮（力或壓力）時形成電流的特性。 此屬性用于高頻下的壓力檢測和聲級檢測（在該應用中，最著名的是“水晶耳機”）。
3、壓力傳感器的尺寸和性能比較
★由于壓力種類繁多（絕壓、差壓、表壓），需要使用傳感器進行檢測。 因此，了解這些可能影響傳感使用的其他外圍特性非常重要。 因此，了解與傳感器接觸的分析物是液體還是二氧化碳變得非常重要。 作為用于流體檢測的傳感器，當被測流體可能損??壞傳感器時，其應用不同于這些普通傳感器。 另一個重要因素是檢測范圍（以 bar、psi、Atm 等表示）。 也稱為傳感器在保持檢測尺寸精度的要求下所能測量的壓力范圍。 檢測范圍可以是單極（壓力或真空）或雙極。
★ “過壓”（over）或“耐壓”（proof ）（傳感器在不造成損壞的情況下所能承受的最大壓力）在傳感器的選型中相當重要。 了解工作溫度范圍也很重要。 被測液體或二氧化碳物質的溫度不得超過傳感器的工作溫度范圍。
與溫度相關的其他外部因素是溫度偏差。 也稱為溫度在給定精度的檢測尺寸范圍內變化的范圍。另一個因素是存儲
儲存體溫。 其他可能影響轉換器選擇的因素包括振動、熱干擾和空氣溫度。 最重要的特性是：線性度、靈敏度、穩定性、可重復性和滯后性。
線性度：轉換器指示值與最佳直線之間的偏差量。 該參數一般表示為全值的百分比。
靈敏度：（或碼率），能形成輸出信號值的最小輸入變化值。 表示為每單位輸入的輸出信號大小 (mv/PSI)。
穩定性：當要轉換的量（在固定溫度下）在輸入端保持固定值時，傳感器保持輸出信號的能力。 給定范圍內的穩定性通常表示為全值的百分比。
重復性：當輸入端不同時間出現相同數量的待轉換信號時，傳感器重新形成輸出信號的能力。 重復性通常表示為全值的百分比。
遲滯：相同的壓力以相反的方向施加在傳感器上，傳感器指示的兩個讀數之間的最大差異。
對于界面系統大氣壓強傳感器的原理，更重要的因素是激勵電流、FSO 和單位壓力靈敏度。
激勵電流：用于向傳感器供電的電源電流。
★FSO: (Full Scale ) 相關壓力范圍內的傳感器輸出電流之差。
單位壓力靈敏度：當壓力變化一個單位值時，輸出電流的相對變化值。
★對于單個傳感器，相對于滿量程壓力的輸出電流由供電電流的函數決定，該值以mv/v表示。 在傳感器上施加滿量程壓力且激勵電流為單位值（伏特）時，傳感器指示的輸出值（mV）。
傳感特性：
1、檢測類型：
(1)絕對壓力； (2)壓差； (3)表壓；
2. 用于：
(1) 二氧化碳； (2) 液體；
3、檢測范圍； 4、試驗壓力； 5.工作溫度； 6.振動； 8、線性度； 9. 靈敏度； 10.穩定性； 11.重復性； 12.緩慢； 13、勵磁電流； 14.FSO（滿量程輸出）； 15.單位壓力靈敏度