免費下載！
[!--downpath--]本發(fā)明涉及一種民航底盤的技術(shù)兵器，特別是一種專門用于測試波形彈簧彈力的技術(shù)兵器。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所涉及零件的特點是：底盤進(jìn)氣殼體錐形石墨密封采用波紋彈簧模具彈簧彈力的計算公式，該零件在自由狀態(tài)下為不規(guī)則的近方形封閉環(huán)，該零件膨脹成環(huán)應(yīng)激狀態(tài)下。 在厚度前提下，將圓環(huán)從某一點折斷并展開，可產(chǎn)生正弦波或正切波（如圖1所示）。 零件工作時，要求具有一定的彈力，即零件的波形在一定范圍的力作用下能保持一定范圍的高度。
為了測試零件的彈性，采用特殊的砝碼對零件施力，并借助塊規(guī)測試受力零件的波形高度，但測試過程中存在以下問題： 1 . 放置校準(zhǔn)砝碼。 放置重物時，重物中心不能與零件中心重合。 重量偏置后，零件上的整體受力不均勻，導(dǎo)致每個零件的波形不同。 檢測零件的實際彈性是否滿足設(shè)計要求比較困難模具彈簧彈力的計算公式，需要重復(fù)進(jìn)行。 校準(zhǔn)砝碼放置位置。 校對過程中，用塊規(guī)一一測試受力部位的波形，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整重錘的位置。 校對過程冗長、效率低下； 2、測試過程復(fù)雜。 確認(rèn)最小重量位置正確后，使用設(shè)計圖紙要求的規(guī)格范圍內(nèi)的塊規(guī)測試零件的波形。 校準(zhǔn)零件，然后重復(fù)校準(zhǔn)重量和測量的過程。 這種檢測方法需要操作者反復(fù)調(diào)整重物的放置位置，并不斷用塊規(guī)檢查，不僅效率低，可操作性低，測量困難，而且容易導(dǎo)致誤檢測，因此，有必要尋求更好的工藝武器設(shè)計來滿足零件的加工需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種波形彈簧彈力測試測量工具，能夠減輕操作人員的勞動強度，實現(xiàn)手動將重物對準(zhǔn)零件中心，精確重復(fù)定位，操作簡單，制造周期短，通用性強，是測量波形彈簧彈力的得心應(yīng)手的工藝?yán)鳌?span style="display:none">Kq2物理好資源網(wǎng)(原物理ok網(wǎng))
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種波形彈簧彈性測試專用量具，包括平板和重物，平板為一端開口的圓柱體，內(nèi)腔外徑等于波形彈簧受力變形時允許的最大直徑規(guī)格φD，其高度H0為波形彈簧自由狀態(tài)時的高度規(guī)格h1+△h，其中△h為小于0的任意值； 重錘為中間有半徑為φd的通孔的圓錐體，重錘外表面上刻有刻劃線。 代號直徑規(guī)格與托盤螺孔外徑規(guī)格間隙配合。
重量包括大重量和小重量。 大重量和小重量分別對應(yīng)波形彈簧彈力測試時所能承受的最大和最小重量，以及大重量和小重量外表面刻線的位置。 高度滿足以下關(guān)系：
Hmax=H0+h2
Hmin=H0+h3
其中，Hmax為大重量刻線高度，Hmin為小重量刻線高度，H0為型腔底面到錐面的高度，h2為波高當(dāng)波形彈簧受到最大力時，h3為受力時最小力的波形彈簧波高。
一種使用上述測量工具進(jìn)行波形彈簧彈力測試的方法，將波形彈簧放入托盤中，然后將小砝碼放在托盤中的波形彈簧上，小砝碼上刻度線的位置應(yīng)為低于或等于托盤 然后取出小砝碼，放入大砝碼。大砝碼上的刻度線位置應(yīng)高于或等于盤子的高度。 如果滿足，則認(rèn)為波形彈簧的彈力合格。 否則波形彈簧的彈力不好。 合格的。
本發(fā)明總體上由托盤和重物組成；
板材外觀為一端開口的圓柱體。 其管徑規(guī)格的選擇是零件受力變形時允許的最大直徑規(guī)格φD，其高度規(guī)格H0是零件自由時的高度規(guī)格h1+△h 0的任意值，其作用是將零件全部裝入托盤中，只有重物放入托盤中才能保持整個武器的重心；
重錘的形狀為圓錐體，中間有一個半徑為φd的通孔，重錘的直徑規(guī)格與板的內(nèi)孔和外徑規(guī)格相匹配，以保證重錘的重量。試驗過程中重量不會出現(xiàn)偏差，不會對零件施加力。 重物應(yīng)在相應(yīng)高度H上刻有刻痕線。當(dāng)重物裝入托盤對零件施力時，通過觀察刻痕線相對于零件的位置即可判斷零件的波形變化。圓柱體在板上的高度。 健康）狀況;
根據(jù)測試要求將砝碼確定為大、小兩個砝碼，它們的重量分別對應(yīng)于零件彈力測試時所能承受的最大和最小重量。 零件當(dāng)時波形變化的最大值和最小值，刻線的位置必須根據(jù)板材的高度來確定；
假設(shè)零件受最大力時波形高度為h2，受最小力時波形高度為h3，板材高度為H0，大重量標(biāo)記線高度Hmax，小重量標(biāo)線高度Hmin的關(guān)系應(yīng)滿足下式：Hmax=H0+h2
Hmin=H0+h3。
本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單、定位準(zhǔn)確、操作簡單、檢測結(jié)果快速準(zhǔn)確，而且有效提高了波形彈簧的檢測效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的試驗狀態(tài)示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3和圖4分別是大、小權(quán)重的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1——圓盤； 2——重量； 3—波形彈簧
具體實施方法
如圖1至圖4所示，一種專用波形彈簧彈力測試測量工具，包括平板1和重物2。平板1為一端開口的圓柱體，空腔的外徑等于受力變形量。的波形彈簧。 當(dāng)時允許的最大直徑規(guī)格φD，其高度H0為波形彈簧自由狀態(tài)時的高度規(guī)格h1+△h，其中△h為小于0的任意值； 重物2為中心軸位置有半徑為φd的通孔的圓錐體，重物2的外表面上刻有刻線，重物2的直徑規(guī)格與外徑規(guī)格相匹配裝載板1的螺孔的間隙。 重量2包括大重量和小重量。 大重量和小重量分別對應(yīng)于波形彈簧在彈力測試時所能承受的最大和最小重量，以及大重量和小重量外表面的位置高度。 滿足以下關(guān)系：
Hmax=H0+h2
Hmin=H0+h3
其中，Hmax為大重量標(biāo)線高度，Hmin為小重量標(biāo)線高度，H0為板1型腔底面到錐面的高度，h2為波形彈簧受最大力時的波高，h3為波形彈簧受力時的波高。 最小力下的波高。
測試波形彈簧彈力的原理和技術(shù)是：在受力的情況下，零件的波高會發(fā)生變化。 在一定的力作用下，零件的波高能否保持在一定的范圍內(nèi)，以判斷零件是否合格。 。 本發(fā)明使用時，將待測波形彈簧裝入托盤1中，然后將小重量加載到托盤內(nèi)的零件上。 砝碼上刻度線的位置應(yīng)低于或等于托盤的高度，然后將小砝碼取出，將大砝碼放入。大砝碼上刻度線的位置應(yīng)為高于或等于板的高度。 如果滿足，則認(rèn)為該零件的彈性合格，否則，該零件的彈簧不合格。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方法而已。 需要強調(diào)的是，本技術(shù)領(lǐng)域在不脫離本發(fā)明原理的情況下還可以做出一些改進(jìn)。 這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
